การตัดร้อนในแม่พิมพ์ช่วยปรับปรุงการผลิตอัตโนมัติและคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป

การพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีดมีบทบาทชี้ขาดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสมัยใหม่พึ่งพากระบวนการฉีดที่เหมาะสม แม่พิมพ์ฉีดขั้นสูง และอุปกรณ์ฉีดที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตอัจฉริยะ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์กำลังก้าวไปสู่การพัฒนาที่ชาญฉลาดและอัตโนมัติมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์อีกด้วย นอกจากนี้ แนวโน้มสู่ความแม่นยำสูงและการปรับแต่งเฉพาะบุคคลในแม่พิมพ์ฉีดช่วยให้บริษัทแม่พิมพ์สามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาดและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น

ในบริบทของโลกาภิวัตน์ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีดของจีนกำลังเผชิญกับโอกาสและความท้าทายใหม่ ด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของความต้องการตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ การลงทุนในการออกแบบและวิจัยผลิตภัณฑ์โดยบริษัทแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการแข่งขันในตลาดจะเข้มข้นขึ้นอีก ซึ่งต้องการให้บริษัทแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ปรับปรุงระดับเทคนิคและความสามารถในการนวัตกรรมเท่านั้น แต่ยังต้องเสริมสร้างความสามารถในการบริการเพื่อปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของตลาดอย่างรวดเร็วและความหลากหลายของความต้องการของลูกค้า การพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ฉีดไม่เพียงแต่มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการส่งเสริมการทำให้ทันสมัยและการทำให้เป็นสากลของอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมด

แม้ว่าบางองค์กรจะสามารถบรรลุการตัดเกตแม่พิมพ์อัตโนมัติได้โดยใช้วิธีการทางเทคนิคที่มีอยู่ แต่วิธีการเหล่านี้มีข้อจำกัดต่างๆ:

การพึ่งพาวงจรการเปิดและปิดของแม่พิมพ์เพื่อขับเคลื่อนกลไกการตัดเกต เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของเครื่องมือตัดไม่สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเนื่องจากข้อจำกัด ซึ่งส่งผลให้คุณภาพการตัดเกตไม่ดี ขอบหยาบขนาดใหญ่ และอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสั้น

การใช้สัญญาณนิวตรอนไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อขับเคลื่อนกระบอกสูบสำหรับการกระทำต้องมีการดัดแปลงที่ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูงกับเครื่องที่มีอยู่

กระบอกสูบแบบดั้งเดิมที่มีปริมาตรขนาดใหญ่มักไม่สามารถใส่ในพื้นที่จำกัดของแม่พิมพ์ได้ การขยายแม่พิมพ์จะต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกที่มีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิต ข้อจำกัดเหล่านี้จำกัดการประยุกต์ใช้การตัดเกตอัตโนมัติในแม่พิมพ์ในขนาดใหญ่ นำไปสู่การพึ่งพาการตัดเกตด้วยมือในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการปรับปรุงกำลังการผลิตและการลดต้นทุน บริษัทจีนในประเทศได้พัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติที่สามารถนำไปใช้ในแม่พิมพ์เพื่อแก้ปัญหานี้ ระบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้การตัดเกตอัตโนมัติภายในแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังแก้ไขข้อบกพร่องในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนแรงงานหลังการฉีดพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติยังช่วยเพิ่มความเสถียรและประสิทธิผลของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดอีกด้วย

การใช้งานครอบคลุมหลายสาขา รวมถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า การแพทย์ ยานยนต์ และการบิน

หลักการทำงานของระบบทำความร้อนในแม่พิมพ์

ระบบทำความร้อนในแม่พิมพ์ทั่วไปประกอบด้วยกระบอกสูบแรงดันสูงขนาดเล็ก ชุดเครื่องมือตัดควบคุมอัตโนมัติ ระบบควบคุมการขึ้นรูป และชิ้นส่วนเสริมอื่นๆ ตัวควบคุมการขึ้นรูปขับเคลื่อนกระบอกสูบขนาดเล็กที่ติดตั้งในแม่พิมพ์ผ่านโมดูลพลังงานแรงดันสูงตามเวลาการดีดและถอยกลับของเครื่องมือตัดที่ตั้งไว้ ซึ่งจะขับเคลื่อนกลไกเครื่องมือตัดเพื่อแยกเกตออกจากผลิตภัณฑ์ภายในแม่พิมพ์

ข้อดีของเกตร้อนในแม่พิมพ์

คุณภาพของส่วนเกต: ส่วนเกตไม่เรียบเมื่อใช้วิธีการตัดเย็นด้วยมือ การทำความร้อนในแม่พิมพ์ส่งผลให้ส่วนเกตเรียบและแบน ปรับปรุงคุณภาพลักษณะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

การแยกเกตอัตโนมัติในแม่พิมพ์ช่วยลดการพึ่งพาผู้คน: แม่พิมพ์พลาสติกแบบดั้งเดิมต้องการการตัดและแยกด้วยมือหลังจากเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ร้อนแยกเกตก่อนที่แม่พิมพ์จะเปิด กำจัดกระบวนการที่ตามมาและอำนวยความสะดวกในการผลิตอัตโนมัติ จึงลดการพึ่งพาแรงงานคน

ลดผลกระทบของคุณภาพมนุษย์ต่อผลิตภัณฑ์: การขึ้นรูปแม่พิมพ์ร้อนในแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการแยกเกตที่สม่ำเสมอ ในขณะที่การแยกเกตด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่สามารถรับประกันได้เช่นเดียวกัน ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงหลายรายการในตลาดผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ร้อนในแม่พิมพ์

ลดรอบการขึ้นรูปและปรับปรุงความเสถียรของการผลิต: การทำความร้อนในแม่พิมพ์แบบอัตโนมัติหลีกเลี่ยงการกระทำที่ไม่จำเป็นของมนุษย์ในกระบวนการผลิตและรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพผ่านการตัดเชิงกลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถเปรียบเทียบได้กับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมในการผลิตจำนวนมาก

ลิงก์สำคัญหลายประการของการนำเข้าระบบทำความร้อนในแม่พิมพ์

การออกแบบแผน: ความสมเหตุสมผลของการออกแบบแผนของระบบทำความร้อนในแม่พิมพ์ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความเสถียรของการทำงานของระบบ จำเป็นต้องมีการประเมินอย่างครอบคลุมโดยวิศวกรมืออาชีพ โดยพิจารณาจากโครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุการขึ้นรูป ข้อกำหนดคุณภาพลักษณะ โครงสร้างแม่พิมพ์ รูปแบบเกต การตั้งค่าระบบทำความร้อน รอบการขึ้นรูป ฯลฯ

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์: การประกอบเครื่องมือตัดในระบบทำความร้อนในแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำการดีดออกและถอยกลับซ้ำๆ หากช่องว่างระหว่างเครื่องมือตัดและรูเครื่องมือตัดของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป พลาสติกสามารถถูกบีบเข้าไปในช่องว่างการเลื่อนระหว่างการขึ้นรูปหรือการดีดเครื่องมือตัด ซึ่งนำไปสู่การเกิดเสี้ยนและเพิ่มแรงต้านทาน ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือตัดติดขัดหรือไม่สามารถถอยกลับได้อย่างถูกต้อง

การดำเนินงานของสถานที่ผลิต: บุคลากรในสถานที่ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นอาจเกิดการรั่วไหลของน้ำมัน การตัด หรือการไม่ทำงาน

กรณีการใช้งานทั่วไปของการทำความร้อนในแม่พิมพ์ที่แบ่งปัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเกตขนาดใหญ่แบบพัดลม วิธีการกำจัดเกตแบบดั้งเดิม เช่น คีมไฟฟ้า การปั๊มเย็น หรือการกัดมีอัตราข้อบกพร่องสูงเนื่องจากปัจจัยของมนุษย์ เกตแบบร้อนในแม่พิมพ์มีการออกแบบเกตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น กำจัดการพิจารณาหลังการประมวลผล และเอื้อต่อการเติมแม่พิมพ์ฉีดและทำให้กระบวนการขึ้นรูปง่ายขึ้น รับประกันลักษณะ ขนาด และการบิดเบือนของผลิตภัณฑ์

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพื้นผิวเงาสูงหรือการชุบไฟฟ้า การทำความร้อนในแม่พิมพ์สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายและปรับปรุงหรือแก้ไขปัญหาลักษณะหรือการทำงานของผลิตภัณฑ์ได้

สำหรับผลิตภัณฑ์กรอบตกแต่งผนังบาง การทำความร้อนในแม่พิมพ์ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สามารถแยกการตัดเกตและผลิตภัณฑ์ภายในช่องแม่พิมพ์ได้ ทำให้สามารถเปิดแม่พิมพ์และดีดออกได้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลง ซึ่งช่วยลดรอบการขึ้นรูปและเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมาก