I. กระบวนการผลิต
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- การเลือกวัสดุฐาน: ใช้แผ่น PET (polyethylene terephthalate) ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุฐานเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงทางกลและความเสถียรทางความร้อนของฟิล์ม
- การเตรียมสารเติมแต่ง: เพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารหล่อลื่น สารกันเสีย ฯลฯ ตามความจำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิ รอยขีดข่วน และความเรียบของพื้นผิวของฟิล์ม
2. การอัดหลอม
ผสมแผ่น PET กับสารเติมแต่งและหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง อัดผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างชั้นฟิล์มหลักที่มีความหนา 10-200 ไมครอน ควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของการหลอมละลาย
3. การยืดแนว
- การยืดในทิศทางกลาง (MD): โซ่โมเลกุลถูกจัดเรียงในทิศทางตามยาวผ่านการยืดด้วยลูกกลิ้งเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการดึงของฟิล์ม
- การยืดในทิศทางขวาง (TD): การยืดในทิศทางขวางเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความโปร่งใสและความเสถียรของมิติ การสร้างโครงสร้างยืดสองแกน (BOPET)
4. กระบวนการเคลือบ
- การเลือกสารปล่อย: ใช้น้ำมันซิลิโคน ฟลูออรีน หรือสารปล่อยผสมซิลิโคน-ฟลูออรีนตามความต้องการในการใช้งานเพื่อให้พื้นผิวฟิล์มไม่เหนียวหรือมีความเหนียวที่ควบคุมได้
- วิธีการเคลือบ: การเคลือบแบบสลิต การเคลือบแบบไมโครกราเวียร์ และเทคโนโลยีอื่นๆ ถูกใช้เพื่อให้มั่นใจในการเคลือบที่สม่ำเสมอ และความคลาดเคลื่อนของความหนาถูกควบคุมภายใน ±0.5μm
5. การอบแห้งและการบ่ม
ฟิล์มเคลือบถูกอบแห้งในเตาอบที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดตัวทำละลายและบ่มชั้นปล่อย อุณหภูมิถูกตั้งค่าตามประเภทของสารปล่อย (เช่น อุณหภูมิการบ่มของน้ำมันซิลิโคนมักจะอยู่ที่ 120-180)
6. การตัดและบรรจุภัณฑ์
ตามความต้องการของลูกค้า ม้วนใหญ่จะถูกตัดเป็นความกว้างเฉพาะ (ทั่วไป 120-800 มม.) และบรรจุภัณฑ์ป้องกันฝุ่นจะถูกดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีมลพิษระหว่างการขนส่ง
.คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
1. คุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม
- ความแข็งแรงทางกลสูง: กระบวนการยืดสองแกนทำให้ความแข็งแรงในการดึงของฟิล์มถึง 150-250MPa ด้วยความต้านทานการฉีกขาดที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับการประมวลผลการตัดด้วยแม่พิมพ์ความเร็วสูง
- ความเสถียรของมิติ: การหดตัวจากความร้อนต่ำ (≤1.5%) ยังคงแบนราบที่อุณหภูมิสูง (≤220) เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
2. คุณสมบัติพื้นผิวที่ควบคุมได้
- ช่วงแรงปล่อยที่กว้าง: โดยการปรับสูตรสารปล่อย สามารถให้แรงปล่อย 5-2000g/25mm เพื่อตอบสนองความต้องการการลอกของกาวต่างๆ
- ความสะอาดสูง: ไม่มีข้อบกพร่องเช่นอนุภาคและฟองอากาศบนพื้นผิว ซึ่งเหมาะสำหรับการป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ
3. ฟังก์ชันที่หลากหลาย
ฟิล์มปล่อยด้านเดียว/สองด้าน ฟิล์มด้าน/ใส/สีเป็นตัวเลือก และผลิตภัณฑ์บางชนิดมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี และคุณสมบัติอื่นๆ
. สาขาการใช้งาน
1. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
- FPC (แผงวงจรยืดหยุ่น): เป็นฟิล์มแยกชั้นลามิเนต ป้องกันการยึดติดของวงจรและปกป้องการเคลือบพื้นผิว
- MLCC (ตัวเก็บประจุเซรามิกหลายชั้น): ใช้เป็นตัวพาหะปล่อยในกระบวนการลามิเนตเพื่อให้มั่นใจในการแยกชั้นเซรามิกอย่างแม่นยำ
2. ผลิตภัณฑ์กาว
เทปและฟิล์มป้องกัน: เป็นวัสดุฐานปล่อยสำหรับเทปสองด้านและเทปโฟม เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นกาวถูกลอกออกโดยไม่มีสารตกค้าง
3. บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์
- การถ่ายโอนความร้อนและการปั๊มร้อน: ถ่ายโอนลวดลายไปยังพื้นผิวของพลาสติก โลหะ และวัสดุอื่นๆ ผ่านฟิล์มปล่อย PET เพื่อให้ได้การตกแต่งที่มีความแม่นยำสูง
- บรรจุภัณฑ์เคลือบอะลูมิเนียม: ฟิล์มถ่ายโอนเคลือบอะลูมิเนียมที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยา ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีลักษณะเป็นโลหะ
4. พลังงานใหม่และยานยนต์
- ตัวแยกแบตเตอรี่: ชั้นปล่อยในการผลิตแบตเตอรี่ใบมีดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการซ้อนอิเล็กโทรด
- การป้องกันภายใน: ฟิล์มป้องกันชั่วคราวในการผลิตโฟมยานยนต์และแถบปิดผนึกเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
5. การแพทย์และอุตสาหกรรม
- ผ้าพันแผลทางการแพทย์: ชั้นปล่อยปูนเพื่อให้มั่นใจในความปลอดเชื้อและการฉีกขาดที่ง่ายดาย
- การตัดด้วยแม่พิมพ์อุตสาหกรรม: วัสดุปะเก็นตัดด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปั๊ม
.แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต
- ประสิทธิภาพสูง: การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (>300°C) และบางพิเศษ (<10μm) เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของ 5G และเซมิคอนดักเตอร์
- กระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ส่งเสริมเทคโนโลยีการเคลือบที่ปราศจากตัวทำละลายเพื่อลดการปล่อย VOCs เช่น โปรแกรมการรีไซเคิลฟิล์มปล่อยของ TDK
- การรวมฟังก์ชัน: รวมการต้านทาน UV สารหน่วงไฟ และฟังก์ชันผสมอื่นๆ เพื่อขยายไปสู่สาขาใหม่เช่นอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และ AR/VR
