1. การแยกสายงานอุตสาหกรรม Mini LED
การลดราคาของผลิตภัณฑ์ทีวี Mini LED ใหม่รองรับด้วยความประสงค์ของผู้ใช้ที่สมบูรณ์และศักยภาพในการลดต้นทุนของโซ่อุตสาหกรรม สำหรับผู้ผลิตทีวีที่ใช้งาน Mini LED backlight modules ได้ลดค่าแบ่งปันค่าของแผงในทีวี ลดผลกระทบของปัจจัยเดียวกันต่อราคาของเครื่องที่ใช้งาน ในเวลาเดียวกัน มารไร้กำไรขั้นต้นของทีวี Mini LED สูงกว่ามากในทีวี LCD ดั้งนั้น ความเจริญของโมดูล backlight ยังคงอยู่ในขั้นตอนการเติบโตอย่างรวดเร็ว ยังมีพื้นที่มากให้ลดต้นทุน และผู้ผลิตที่มีความประสงค์ที่จะส่งเสริมผลิตภัณฑ์ใหม่ สำหรับโซ่อุตสาหกรรม มูลค่าของโมดูล Mini LED backlight สูงกว่ามากในโมดูล backlight แบบดั้งเดิม และความเจริญของทีวีสามารถถูกส่งผ่านไปยังทุกส่วนของโซ่อุตสาหกรรม ดังนั้น ทั้งโซ่อุตสาหกรรมและผู้ผลิตทีวีมีความประสงค์ที่จะส่งเสริม "สถานการณ์ชนะ-ชนะ" นี้
2. อัตราการใช้ซ้ำของอุปกรณ์ผลิต Mini LED backlight สูงเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือการค้นหาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ
Mini LED ในพื้นฐานคือการย่อขนาดของ LED ซึ่งเกือบเหมือนกับกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ LED แบบดั้งเดิม และมีอัตราการใช้ซ้ำของเส้นผลิตสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดชิปและจุดพิกช์เล็กลง ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์ จากมุมมองของโครงสร้างโรงงาน ยังสามารถแบ่งเป็นสายงานสามส่วน: สายงานชิปส่วนบน สายงานการบรรจุและโมดูล และสายงานการใช้งานส่วนล่าง โดยใช้ โมดูล backlight Mini LED ขนาด 65 นิ้ว COB เป็นตัวอย่าง ต้นทุนของชิป ไดรเวอร์ และซับสเตรต คิดเป็น 27% 20% และ 38% ของโมดูลตามลำดับ ณ ปัจจุบัน ประสิทธิภาพของ Mini LED backlight เทียบเท่ากับ OLED และวิธีการแก้ปัญหาหลักที่อุตสาหกรรมต้องแก้ไขในขั้นตอนนี้คือการค้นหาสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ ในการสำรวจปัญหานี้ จำเป็นต้องแยกสายงานแต่ละส่วนของโซ่อุตสาหกรรมออกมา
3. สายงานชิปส่วนบน
ชิป Mini LED มีความต้องการในการตัดและโอนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า Micro-LED ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตของชิป LED แบบดั้งเดิม กระบวนการผลิตของมันสามารถสรุปได้โดยการผลิต GaN-based/GaAs-based epitaxial wafers บนแผ่นซาฟไฟร์ SiC หรือแผ่นซิลิคอน แล้วได้ชิป LED ชนิดต่าง ๆ ผ่านกระบวนการเจาะ การล้าง และขั้นตอนอื่น ๆ โดยเปรียบเทียบกับ LED แบบดั้งเดิม ขั้นตอนการผลิตชิป Mini LED มีความยากลำบากมากขึ้นในการเอพิทากซี่และการตรวจสอบ ต้องการการปรับปรุงอุปกรณ์และการปรับปรุงกระบวนการทำงานร่วมกัน
4. ขนาดของอุตสาหกรรมชิป Mini LED
อุตสาหกรรมชิป LED เป็นอุตสาหกรรมที่เจริญแล้ว ตามข้อมูล ขนาดของอุตสาหกรรมจะเปลี่ยนแปลงอย่างพื้นฐานระหว่าง 20 พันล้านบาท ถึง 23 พันล้านบาท ตั้งแต่ปี 2017 ถึง 2022 และจะถึง 24.08 พันล้านบาทในปี 2023 ขนาดของอุตสาหกรรมชิป Mini LED เล็กน้อย และยังมีศักยภาพในการเจริญเติบโตอย่างแข็งแรง ในปี 2022 มูลค่าของชิป Mini LED จะประมาณ 600 ล้านเหรียญสหรัฐ หรือเทียบเท่ากับประมาณ 4 พันล้านบาท โดยซีนาร์ในการใช้งานทีวี มีประมาณ 8% ของชิป Mini LED เทียบเท่ากับประมาณ 320 ล้านบาท
5. ความเข้มข้นของสายงานการผลิตชิป LED สูง
การจัดส่งของอุตสาหกรรมผลิตชิป LED ของประเทศเรามีการรวมกันใน 6 บริษัทชั้นนำ คือ ซานัน ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ฮัวจาน ออปโตอิเลกทรอนิกส์ จ้าวจี้ แชร์ คิวเซีย ออปโตอิเลกทรอนิกส์ เวลาน์ ลิเธียม คอร์ และจูจาน ออปโตอิเลกทรอนิกส์ ซึ่งมีส่วนแบ่งมากกว่า 88% ของส่วนแบ่งรายปีทั้งหมด ในเชิง Mini LED chips ผู้นำอุตสาหกรรมได้ขยายการวางแผนของตนในสายงาน Mini LED ด้วยความได้เปรียบในการเครื่องมือ ทุน เทคโนโลยี และอำนาจในการพูดคุยของอุตสาหกรรม
6. ต้นทุนของชิป Mini LED ได้ลดลงอย่างมาก และยังมีพื้นที่ในการปรับปรุงในอนาคต
เรียกตัวอย่างเช่น แผงไฟ Mini LED COB 1024 โซนขนาด 65 นิ้ว ชิปมีส่วนแบ่งประมาณ 27% ของต้นทุน ในปีหลัง ด้วยการปรับปรุงของมาตรฐานการผลิต ความสมบูรณ์ของโซลูชัน และผลผลิต ราคาของชิป Mini RBG ได้ต่อยอดในการปรับปรุง จากประมาณ 43 บาท/พันเซ็ต ถึง 10 บาท/พันเซ็ต ลดลงทั้งหมดประมาณ 75% และลดลงเฉลี่ยประมาณ 30% ในช่วงเวลานั้น อุตสาหกรรมยังคงสำรวจเส้นทางการลดต้นทุนที่เป็นไปได้ และในปัจจุบัน มุ่งไปที่ "เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ชิปเดี่ยวและปรับปรุงระดับกระบวนการของชิป" วิธีการเฉพาะคือ การใช้ชิปแรงดันสูง เพิ่มโครงสร้าง DBR/เลนส์จุดในกระบวนการบรรจุเพื่อลดจำนวนชิป และใช้เครื่อง MOCVD รุ่นใหม่ สรุปแล้ว สัดส่วนของต้นทุนชิป Mini LED เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วกับการเพิ่มโซน และคาดว่าการลดลงของราคาชิปจะมีส่วนร่วมสำคัญในการลดต้นทุนของโมดูล backlight
