В литье под давлением пузыри не являются распространенным дефектом в небольших мастерских. Пузыри в основном возникают в неларжных прозрачных продуктах; небольшие прозрачные продукты не склонны к пузырям, в то время как непрозрачные продукты обычно не имеют специфических требований. Сегодня мы сосредоточимся на пузырях в литье под давлением, продолжая наше исследование дефектов формования.
Пузыри образуются, когда газы в полости формы застревают во время потока расплавленного пластика. Если эти газы не вентилируются должным образом, они остаются в ловушке, образуя пузыри или приводя к пустотам, где полость не полностью заполнена. Это влияет на последующий эффект формования и качество продукта.
Для техников устранение пузырей в продуктах часто требует большего, чем просто снижение скорости и температуры расплава. Регулировка прозрачных продуктов является одним из самых сложных дефектов в литье под давлением.
Наиболее распространенные 2 типа пузырей
Существует две причины пузырей в процессе литья пластмасс под давлением: одна из них - вакуумные пустоты, другая - водяной пар.
(1) Пузыри из-за наличия влаги
Причина: недостаточная сушка пластикового материала и вызывает гидролиз пластикового материала.
Решение: Адекватная предварительная сушка, обратите внимание на управление изоляцией бункера.
(2) Вакуумный пузырь
Причины вакуумных пузырей:
1. Толстостенная часть потока материала быстро замерзает, усадка предотвращается, и форма не заполняется достаточно, чтобы произвести вакуумный пузырь в параметрах процесса литья под давлением.
2. Установка температуры расплава в пресс-форме для литья под давлением не подходит. Температура цилиндра не подходит, а давление впрыска и удерживающее давление недостаточны.
Решения:
1. Избегайте неравномерной структуры толщины стенок в дизайне пластикового продукта. Исправьте положение литника так, чтобы материал потока пластика впрыскивался вертикально в толстую часть стенки.
2. Увеличьте температуру пресс-формы для литья под давлением. Понизьте температуру цилиндра. Увеличьте давление впрыска и удерживающее давление.
Что вызывает пузыри в продуктах, формованных под давлением?
Литьевая машина:
1. Низкое давление впрыска или время удержания
Средства: Увеличьте давление впрыска и/или время удержания, чтобы помочь вытеснить газы, когда пластик вдавливается в полость.
2. Недостаточное количество материала
Средства: Важно установить настройку подачи, которая позволяет иметь подушку материала от 1/8'' до 1/4'' в конце хода впрыска. Без этой подушки нет материала, против которого можно было бы применить удерживающее давление, чтобы ввести материал в полость.
3. Неправильный температурный профиль впрыска
Средства: Поддерживайте правильный температурный профиль. Это легко получить от поставщика смолы, но эмпирическое правило устанавливает контроль температуры с шагом 50-100 градусов F от задней части к передней, а сопло на той же температуре, что и передняя зона. Воздушный выстрел из сопла должен производить поток пластика без пузырей, который имеет приблизительную консистенцию теплого меда. Помните, что настройки контроля температуры не совпадают с фактической температурой пластика. Они обычно на 50-100 градусов выше фактической температуры пластика, чтобы учесть быстрое перемещение материала через цилиндр.
4. Чрезмерная скорость впрыска
Средства: Начните с рекомендаций поставщика по скорости заполнения впрыска. Регулируйте вверх или вниз в зависимости от результатов. Если появляются пузыри, замедлите скорость. Если появляются короткие выстрелы, увеличьте скорость.
5. Недостаточное противодавление
Средства: Увеличьте противодавление. Большинство материалов выиграют от противодавления, которое составляет примерно 50 psi. Но некоторые материалы требуют более высоких настроек: в некоторых случаях до 300 psi. Однако будьте осторожны, так как слишком высокое противодавление ухудшит любой материал. Поставщик материала является лучшим источником информации о правильных настройках противодавления.
Литьевая форма:
1. Неправильная вентиляция
Средства: Вентилируйте форму еще до первого выстрела, шлифуя тонкие (0,0005''-0,002'') пути на запорной области блоков полости. Вентиляционные отверстия должны занимать примерно 30% периметра формованной детали. Вентилируйте также литниковую систему. Любой воздух, который застрял в литниковой системе, будет вытолкнут в деталь. Еще одно эмпирическое правило заключается в том, чтобы размещать вентиляционное отверстие на каждом 1-дюймовом измерении по периметру полости. Вы не можете иметь слишком много вентиляционных отверстий.
2. Слишком большая толщина секции
Средства: Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что толщина любой стенки не должна превышать толщину другой стенки более чем на 25%. При таком соотношении будет небольшая тенденция к образованию пузырей. Металлические вставки могут быть использованы для выемки секций, которые не соответствуют этому соотношению, или могут быть использованы «переполненные» колодцы, чтобы переместить пустотелую область с основной поверхности детали. Однако переполнение затем необходимо будет удалить с формованной детали.
3. Неправильные литники или литниковые системы
Средства: Литники должны иметь глубину, равную по крайней мере 50% от стенки, на которой они расположены, и всегда должны быть расположены так, чтобы материал тек от самой толстой секции к самой тонкой. Диаметры литников должны быть достаточными, чтобы избежать падения давления при заполнении материала. Таким образом, чем дальше путь, тем больше должен быть начальный диаметр литника. Литники и литниковые системы должны быть обработаны в форме так, чтобы они были «стальными безопасными», чтобы их можно было увеличить, удалив металл. Хорошей практикой является размещение литников и литниковых систем в отдельных вставках, чтобы их можно было легко заменить и/или доработать.
4. Низкая температура формы
Средства: Повышайте температуру формы с шагом в 10 градусов по Фаренгейту, пока пузыри не исчезнут. Позвольте 10 циклам для каждой 10-градусной регулировки (вверх или вниз), чтобы температура формы стабилизировалась.
Процесс литья под давлением
(1) Температура материала слишком высокая, вызывая разложение. Температура цилиндра слишком высокая или нагрев вышел из строя, и температуру цилиндра следует снижать по секциям.
Температура в секции зарядки слишком высокая, из-за чего часть пластика преждевременно плавится и заполняет канавку винта, и воздух не может быть выпущен из зарядного порта.
(2) Низкое давление впрыска и короткое время удержания, из-за чего расплавленный материал и поверхность полости не прилегают друг к другу.
(3) Скорость впрыска слишком высокая, из-за чего расплавленный пластик разлагается под воздействием большого сдвига, что приводит к разложению захваченного газа; скорость впрыска слишком низкая, не может заполнить полость вовремя, что приводит к недостаточной плотности поверхности продукта и образованию серебристых линий.
(4) Время охлаждения слишком короткое (особенно для изделий с толстыми стенками), решение может быть в охлаждении вне машины с помощью холодной воды и холодного пресс-формы.
(5) Продукт имеет явление разложения черной линии, которое образуется из-за высокой температуры. Если ситуация не серьезная, температуру можно немного снизить, если весь цилиндр разлагается, его необходимо разобрать и очистить.
Сырье
(1) Сырье, смешанное с посторонним пластиком или гранулами, смешанными с большим количеством порошка, легко плавится в захваченном воздухе, и иногда появляются серебристые линии. Сырье загрязнено или содержит вредные крошки, когда сырье легко разлагается под воздействием тепла, плохая схема течения расплава является основной причиной пузырей.
(2) Зернистая структура переработанного материала рыхлая, количество воздуха, хранящегося в микропорах; переработанный материал регенерируется слишком много раз или слишком высоко с пропорцией нового материала (обычно должно быть менее 20%)
(3) Сырье, содержащее летучие растворители, или сырье в жидких добавках, таких как вспомогательное средство для окрашивания белым маслом, смазочное масло на основе силикона, пластификатор дибутиловый эфир и стабилизатор, антистатическое средство и т. д., слишком много или смешано неравномерно, чтобы накопиться в полости, образуя серебристый узор.
(4) Добавление слишком большого или слишком малого количества материала, а также слишком высокое давление впрыска также могут вызвать это явление.
Тщательно контролируя эти факторы и внедряя соответствующие меры, такие как обеспечение надлежащей вентиляции, оптимизация параметров впрыска и использование высококачественных материалов, производители могут эффективно уменьшить возникновение пузырей в литье под давлением и производить высококачественные, бездефектные продукты.
Как избавиться от пузырей в литье под давлением
Чтобы избежать пузырей в литье под давлением и достичь высококачественных, бездефектных продуктов, можно применять несколько стратегий и техник:
1. Некоторые пузыри в основном вызваны деградацией материала, что можно решить, снизив скорость, увеличив обратное давление и снизив температуру литья под давлением и скорость формования. Также необходимо хорошо выполнять выпуск воздуха.
2. Пузыри в прозрачных изделиях из ПК обычно вызваны более быстрым охлаждением внешней стороны, смола будет направлена наружу, то есть в сторону холода, что приведет к усадке и образованию вакуума, из-за чего на поверхности появляются пузыри.
Решение заключается в повышении температуры формы, снижении температуры материала, нахождении места на изделии, где образуется пузырь, и впрыске клея по секциям.
Скорость впрыска регулируется в зависимости от структуры формы для литья под давлением, и регулируется соответствующее удержание давления, чтобы обеспечить полноту изделий и предотвратить усадку.
Вспомогательные условия: сырье должно быть хорошо высушено, температура инжекционного сопла не должна быть слишком низкой, и инжекционное сопло не должно быть слишком маленьким.
3. Медленная система литья под давлением, продукт кажется полным после высокого давления удержания атмосферного давления в течение нескольких секунд, и скорость удержания давления можно отрегулировать до около 15. Давление должно быть большим, время удержания может быть дольше, а время впрыска не должно быть слишком долгим.
Внедряя эти стратегии и тщательно контролируя процесс литья под давлением, производители могут эффективно избегать пузырей и производить высококачественные, бездефектные изделия, изготовленные методом литья под давлением.
Резюме
Благодаря вышеуказанному введению, я верю, что у вас есть определенное понимание причин появления пузырей в продуктах литья под давлением, существует множество причин появления пузырей в продуктах литья под давлением, и когда такая ситуация возникает, исключайте их одну за другой.
