1. Обзор
В дизайне наружного освещения теплоотвод является одним из ключевых факторов, влияющих на производительность и срок службы осветительных приборов. Особенно для светодиодных ламп, из-за их высокой световой эффективности, но быстрого накопления тепла, эффект теплоотвода имеет решающее значение для срока службы и стабильности яркости светодиодных ламп. В настоящее время структура теплоотвода наружных осветительных приборов в основном делится на структуру литья под давлением и ребристую структуру. Эта статья предоставит подробный анализ производительности теплоотвода, преимуществ и недостатков, а также применимых сценариев обоих, чтобы помочь предприятиям принимать более научные решения в дизайне и выборе освещения.
2. Теплоотвод структуры литья под давлением
2.1 Определение
Структура литья под давлением - это процесс впрыска алюминиевого сплава в форму под высоким давлением для формирования цельной оболочки. Теплоотводящая оболочка лампы формируется методом литья под давлением, что повышает ее общую герметичность и прочность.
2.2 Принцип теплоотвода
Алюминиевый материал, отлитый под давлением, обладает хорошей теплопроводностью, которая передает внутреннее тепло на поверхность лампы через большую площадь теплопередачи всей оболочки, а затем рассеивает его в воздух через естественную конвекцию и излучение.
2.3 Преимущества
Высокая прочность: Цельнолитая оболочка из литого под давлением алюминия прочная и долговечная, с высокой ударопрочностью, подходит для сложных условий на открытом воздухе.
Высокая коррозионная стойкость: После обработки поверхности алюминиевые сплавы могут эффективно противостоять коррозии и старению в условиях открытого воздуха.
Хорошая водонепроницаемость: Благодаря интегрированному дизайну структуры литья под давлением, герметичность корпуса лампы выше, что помогает улучшить уровень защиты (например, IP65 или выше) и подходит для сред с высокой влажностью и запыленностью.
2.4 Применимые сценарии
Крупное наружное осветительное оборудование, такое как уличные фонари, туннельные светильники и столбовые светильники.
Места, требующие более высокого уровня защиты, такие как прибрежные районы, промышленные парки и другие высококоррозионные среды.
3. Теплоотвод с ребристой структурой
3.1 Определение
Теплоотвод с ребристой структурой использует метод обработки алюминиевых пластин в несколько слоев тонких теплоотводящих ребер для увеличения площади теплоотвода и улучшения эффективности теплоотвода. Эта структура обычно изготавливается с использованием экструдированного алюминия или штампованных алюминиевых листов.
3.2 Принцип теплоотвода
Ребристая структура увеличивает площадь поверхности корпуса лампы, увеличивает контактную площадь воздушной конвекции и ускоряет рассеивание тепла. Зазор между ребрами может улучшить циркуляцию воздуха и дополнительно улучшить теплоотвод.
3.3 Преимущества
Высокая эффективность теплоотвода: Дизайн ребер значительно увеличивает площадь теплоотвода, позволяя теплу быстрее передаваться в воздух, и эффективность теплоотвода значительно выше, чем у структур литья под давлением.
Легкость: Использование алюминиевых ребер значительно снижает расход материала, делая светильник более легким.
Высокая гибкость: Форма и расположение ребер могут быть гибко отрегулированы для оптимизации теплоотвода и удовлетворения различных требований к дизайну.
3.4 Недостатки
Относительно низкая долговечность: Ребра тонкие и легко деформируются или повреждаются внешними силами, что делает их менее прочными, чем структуры литья под давлением.
Плохая защита: Зазоры между ребрами могут накапливать пыль, грязь и влагу, что может повлиять на эффективность теплоотвода и общий уровень защиты.
Высокая сложность производства: требует прецизионного оборудования для обработки, производственный процесс сложен, а стоимость относительно высока.
3.5 Применимые сценарии
- Малые и средние наружные осветительные приборы, требующие эффективного теплоотвода, такие как ландшафтные светильники, светильники для дворов и светильники для спортивных стадионов.
- Подходит для сценариев с требованиями к весу осветительных приборов, таких как портативные наружные осветительные приборы и осветительные продукты легкого дизайна.
4. Сравнение между структурой литья под давлением и ребристой структурой
Сравнение размеров | Ребристая структура | Структура литья под давлением |
Эффективность теплоотвода | Выше (улучшение теплоотвода за счет увеличения площади поверхности) | Низкий (зависит от общей теплопроводности) |
Вес | Легче | Тяжелый |
Прочность и долговечность | Низкая (легко повреждается внешними силами) | Высокая (в целом прочная, водонепроницаемая и пыленепроницаемая) |
Гибкость дизайна | Высокая (регулируемый дизайн ребер) | Низкий (высокая стоимость разработки формы) |
Применимые сценарии | Малые и средние осветительные приборы, сценарии с высоким спросом на эффективность теплоотвода | Крупное наружное освещение, суровые условия |
5. Рыночные тенденции и будущее развитие
С непрерывным развитием технологии светодиодного освещения, потребность в теплоотводе ламп будет продолжать расти, и требования к структурам теплоотвода в различных сценариях применения также станут более разнообразными
5.1 Интеграция интеллектуального освещения и энергосберегающих технологий
В будущем наружные осветительные приборы будут все больше интегрировать интеллектуальные системы управления для снижения энергопотребления и увеличения срока службы путем регулировки мощности и систем охлаждения. Это будет способствовать дальнейшей оптимизации и инновациям в структурах ребер и литья под давлением.
5.2. Легкий дизайн и новые материалы
В приложениях, требующих более высокой энергоэффективности и легкого дизайна, новые технологии, такие как композитные материалы и наноматериалы, могут заменить традиционные алюминиевые сплавы, что дополнительно повысит производительность теплоотвода и гибкость продукции.
5.3 Модульная система охлаждения
Модульный дизайн станет трендом, позволяя лампам заменять независимые компоненты теплоотвода во время обслуживания, снижая затраты на обслуживание и время, одновременно улучшая срок службы и устойчивость продукции.
6. Заключение
Структуры литья под давлением и ребристые структуры имеют свои преимущества и ограничения, и важно выбрать подходящее решение для теплоотвода на основе конкретного сценария применения осветительного прибора. В будущем, с непрерывным развитием новых материалов и интеллектуальных технологий, оба типа структур теплоотвода будут развиваться в направлении высокой эффективности, легкости и интеллекта.
Это обеспечит больше выбора и более качественные решения для индустрии наружного освещения. Предприятия должны гибко использовать различные конструкции теплоотвода в зависимости от фактических потребностей, бюджетов и рыночных тенденций, чтобы максимизировать производительность продукции и конкурентоспособность на рынке.
