Руководства по закупке кальцинированной соды
1. Определите свои потребности
В соответствии с собственными производственными потребностями и сценариями применения определите тип, требования к качеству и количество необходимой кальцинированной соды.
2. Выберите поставщика
Учитывая масштаб предприятия поставщика, производственный процесс, качество продукции, цену и послепродажное обслуживание и другие факторы, выберите подходящего поставщика. Это можно сделать через полевые визиты, консультации с отраслевыми экспертами и ссылки на оценки клиентов.
3. Подпишите контракт
Перед подписанием контракта на покупку необходимо уточнить стандарт качества, цену, сроки поставки, послепродажное обслуживание и другие условия продукта для защиты своих прав и интересов.
Как решить проблему высокой эффективности использования
1. Оптимизация производственного процесса
Улучшая производственный процесс, повышается эффективность реакции и коэффициент преобразования кальцинированной соды, а также снижаются производственные затраты. Например, использование передовой технологии карбонизации, оптимизация процесса кристаллизации и т. д.
2. Рациональное использование кальцинированной соды
При использовании кальцинированной соды необходимо разумно контролировать дозировку в зависимости от различных сценариев применения и потребностей. Избегайте потерь и повышайте эффективность использования кальцинированной соды.
3. Переработка
Для некоторых конкретных отраслей, таких как стекольная промышленность, можно рассмотреть возможность переработки кальцинированной соды для снижения производственных затрат и уменьшения загрязнения окружающей среды.
Вкратце, кальцинированная сода, как важное неорганическое химическое сырье, играет важную роль во многих отраслях. Понимание значения, классификации, сценариев применения, рыночного спроса и тенденций кальцинированной соды, а также овладение оценкой продукции, сравнением поставщиков и руководством по закупкам имеет большое значение для предприятий и частных лиц в производстве, закупке и использовании кальцинированной соды. В то же время, постоянное изучение улучшения методов производства кальцинированной соды и решения проблем эффективного использования поможет содействовать устойчивому развитию содовой промышленности.
Разница между кальцинированной содой и плотной кальцинированной содой
Кальцинированная сода может быть разделена на легкую и тяжелую соду, основное различие заключается в ее физических свойствах, таких как рыхлая плотность, размер частиц, форма и т. д.;
Плотность отличается: плотность легкой кальцинированной соды обычно составляет 500~600 кг/кубический метр, а плотность тяжелой кальцинированной соды - 1000~1200 кг/кубический метр.
Процесс подготовки отличается: легкая кальцинированная сода в основном производится аммиачно-содовым методом, с использованием сырой соли и известняка в качестве сырья, через химический синтез для производства легкой кальцинированной соды, а затем через твердую фазу воды для производства тяжелой кальцинированной соды;
Тяжелая кальцинированная сода может быть произведена естественным содовым процессом, с использованием троны в качестве сырья, через испарение или карбонизацию для производства тяжелой кальцинированной соды, или из легкой соды через водный метод или метод экструзии. Она также может быть подготовлена аммиачно-содовым процессом и комбинированным содовым процессом;
Цена отличается: из-за дополнительного процесса, необходимого для подготовки, обычно тонна тяжелой кальцинированной соды на 100,300 юаней дороже, чем легкая кальцинированная сода.
Использование: Легкая кальцинированная сода в основном используется в пищевой промышленности, металлургии, печати и крашении, химической промышленности, медицине, бытовой химии, производстве стекла и т. д. Тяжелая кальцинированная сода в основном используется в производстве высококачественного стекла, такого как плоское стекло, оптическое стекло и высококачественная посуда.
Основные этапы производства соды аммиачно-щелочным процессом
1. Поглощение аммиака
Первым шагом в производстве соды аммиачно-щелочным процессом является растворение аммиака в воде для образования аммиачной воды. Аммиак можно получить путем высокотемпературного сжигания, оксида аммония или дистилляции аммония. Когда аммиак пропускается в воду, его растворимость уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе поглощения аммиака обычно используется метод прессования аммиака при низкой температуре, чтобы растворить аммиак, так что концентрация аммиака достигает 25% до 30%.
2. Испарение аммиака
Аммиачная вода испаряется для получения концентрированной аммиачной воды. Устройство для испарения обычно использует многократный испаритель, и многоступенчатое испарение улучшает тепловую эффективность. В процессе испарения аммиака отделенный водяной пар охлаждается охлаждающим конденсатором для образования аммиака, который подается на следующий уровень испарителя.
3. Переваривание известняка
Известняк реагирует с концентрированной аммиачной водой для получения бикарбоната аммония. Уравнение реакции следующее:
CaCO3 + 2NH3 + H2O → Ca(HCO3)2·2NH3
Переваривание известняка необходимо проводить при высокой температуре и давлении, и получить продукты при нормальной температуре сложно. Бикарбонат аммония в продукте реакции обычно нестабилен и требует нагревания для диссоциации с целью получения гидроксида аммония и углекислого газа. После диссоциации продукт фильтруется и отделяется для получения маточного раствора бикарбоната аммония.
4. Обработка фильтрата
Маточный раствор бикарбоната аммония содержит примеси, которые необходимо удалить путем фильтрации. В процессе обработки обычно используется асбестовая фильтровальная ткань или ротационный фильтр для отделения примесей.
5. Испарение щелочи
Раствор бикарбоната аммония испаряется через многоступенчатый испаритель для получения соды. Бикарбонат аммония сначала удаляется из суспензии в высокоскоростном центробежном фильтре, а затем испаряется через многоступенчатый испаритель, так что концентрация непрерывно увеличивается, пока не достигнет насыщенной концентрации. При насыщенной концентрации продукт практически не содержит воды, чтобы соответствовать требованиям соды. В то же время, в процессе испарения, углекислый газ выделяется путем нагревания и прессования для получения карбоната натрия.
6. Подготовка готовой продукции
После получения соды может быть проведена последующая обработка, такая как изготовление порошка, кубиков или кристаллов, чтобы она соответствовала потребностям клиентов.
Благодаря вышеуказанным этапам аммиачно-щелочной процесс может производить соду высокой чистоты. Конечно, в процессе фактического производства необходимо учитывать множество деталей, таких как выбор оборудования, контроль условий эксплуатации, охрана окружающей среды и другие вопросы.
Однако понимание основных этапов производства соды аммиачно-щелочным процессом будет очень полезным для тех, кто занимается смежными отраслями.
