Пластиковый гранулятор - это машина, которая может преобразовывать отходы пластика в пластиковые гранулы. Он постепенно дробит и плавит отходы пластика, а затем прессует и гранулирует их, чтобы получить новые пластиковые гранулы. Эти гранулы могут значительно сократить использование сырья при производстве пластиковых изделий снова, тем самым снижая затраты и повышая эффективность. Пластиковые грануляторы в основном используются для производства и переработки отходов пластиковой пленки (промышленной упаковочной пленки, сельскохозяйственной пленки, пленки для теплиц, упаковки для вина, сумок и т. д.), пакетов для упаковки, сельскохозяйственных удобных пакетов, горшков, ведер, пластиковых бутылок, офисной мебели, предметов бытового обихода и т. д., подходит для большинства распространенных видов пластиковых отходов.
1. Типы и применение пластиковых грануляторов
В зависимости от различных требований к использованию и технологическим процессам различаются типы пластиковых грануляторов. Например, сюда входят одношнековые грануляторы, двухшнековые грануляторы и вертикальные грануляторы. Каждый тип гранулятора имеет разные функции и области применения, и пользователи могут выбирать и покупать в соответствии с их реальными потребностями.
Одношнековый гранулятор
Одношнековый гранулятор - это широко используемая модель гранулятора. Он использует один винт для продвижения, подходит для производства небольших партий пластиковых отходов и для малых и средних предприятий. Благодаря своей простой конструкции, низкой стоимости и легкому обслуживанию одношнековый гранулятор получил широкое распространение.
Двухшнековый гранулятор
Двухшнековый гранулятор - это новый тип гранулятора, разработанный на основе одношнекового гранулятора. Он использует два винта и по сравнению с одношнековым гранулятором имеет значительно увеличенную производительность, эффективность грануляции и качество продукции.
Вертикальный гранулятор
Вертикальный гранулятор - это специальная модель гранулятора. Он имеет вертикальную конструкцию, что приводит к небольшим габаритам, сокращенной площади пола и высокой производительности. Вертикальный гранулятор подходит для небольших производственных площадок или предприятий, которым необходима точная грануляция.
Плазменный гранулятор
Плазменный гранулятор - это относительно новый тип гранулятора. Он использует технологию физического плазменного состояния для продвинутой подготовки порошка. Порошок, произведенный плазменным гранулятором, обладает чрезвычайно высокой чистотой и однородностью, что делает его широко применимым в таких областях, как материаловедение, подготовка катализаторов, биомедицина и другие.
2. Как выбрать пластиковый гранулятор на основе сырья
Выбор соответствующего пластикового гранулятора требует учета таких факторов, как тип сырья, размер частиц и плотность, чтобы удовлетворить различные производственные требования.
2.1 Понимание сырья, Определение типа пластика для грануляции
Сначала определите тип пластика для грануляции. Распространенные виды пластика включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и т. д. Каждый тип пластика имеет различные физические и химические свойства, поэтому выбранный гранулятор должен соответствовать конкретным требованиям по обработке пластика. Важно также понимать физические свойства сырья, такие как плотность, индекс плавления, содержание влаги и распределение размеров частиц.
Полиэтилен (PE):Полиэтилен - распространенный тип пластика, который может быть обработан экструзионным гранулятором. Экструдер нагревает сырье из полиэтилена до плавленого состояния, затем экструдирует его через матрицу и, наконец, режет на гранулы с помощью устройства для резки.
Полипропилен (PP):Полипропилен также является распространенным типом пластика. Подобно полиэтилену, он подходит для обработки экструзионным гранулятором.
Поливинилхлорид (PVC):Пластик PVC обычно обрабатывается с использованием экструзионного гранулятора. Из-за его относительно высокой температуры обработки требуется экструдер, стойкий к высоким температурам.
Полистирол (PS): Полистирол может быть обработан экструзионным гранулятором или пеллетизатором, в зависимости от масштаба производства и требований процесса.
Поликарбонат (PC): Грануляция пластика PC обычно выполняется экструзионным гранулятором. Требуется оборудование, стойкое к высоким температурам и давлению.
Нейлон (PA): Грануляция нейлонового пластика подходит для экструзионного гранулятора или пеллетизатора, и выбор подходящего оборудования должен учитывать его стойкость к износу и температурный режим обработки.
Полиэфир (PET):Грануляция пластика PET обычно выполняется экструзионным гранулятором. Следует учитывать обработку сырья и стойкость к износу экструдера.
2.2 Учитывайте требования по обработке для определения необходимой производительности пластикового гранулятора
Определите желаемую производительность, измеряемую в килограммах в час (кг/ч) или фунтах в час (фунт/ч). Некоторые грануляторы имеют высокие производственные мощности, подходящие для крупномасштабного производства, в то время как другие машины могут быть более подходящими для маломасштабного или лабораторного производства.
Гранулятор с одним винтом:Обычно подходит для небольших объемов производства, с производительностью обычно от нескольких десятков до нескольких сотен килограммов в час. Скорость производства медленнее, но для некоторых специальных пластиковых сырьевых материалов однорежимный экструдер с одним винтом может быть более подходящим выбором.
Гранулятор с двумя винтами:Имеет большую производительность по сравнению с грануляторами с одним винтом, обычно варьирующую от нескольких сотен килограммов до более тонны в час. Грануляторы с двумя винтами подходят для крупных партий производства и являются обычным выбором для обработки специальных материалов или при необходимости более высоких скоростей производства.
Пеллетизатор:Пеллетизаторы имеют относительно высокие производительности, обычно варьирующие от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн в час. Поскольку пеллетизаторы могут одновременно выполнять экструзию и резку, они очень эффективны и подходят для крупномасштабного производства.
Гранулятор с водяным кольцом:Имеет большую производительность, обычно варьирующую от нескольких десятков до нескольких сотен тонн в час. Грануляторы с водяным кольцом подходят для высокопроизводительных сред с высокой скоростью производства и часто используются для производства обычных пластиковых пеллет, таких как полипропилен и полиэтилен.
Кроме того, необходимо оценить окончательные требования к размеру частиц и форме. Некоторые приложения могут требовать однородных пеллет, в то время как другие могут принимать нерегулярные чешуйчатые частицы.
Наконец, также следует учитывать плотность и прочность пеллет, чтобы гарантировать их соответствие требованиям конечного продукта.
2.3 Обработка материалов и подача
2.3.1 Оцените, в какой форме сырьевые материалы будут подаваться в машину
Методы подачи для пластиковых грануляторов обычно делятся на три типа: грудная, пакетная и подача в рулоне, отличающиеся способом транспортировки и подачи материалов.
Грудная подача:Подача в виде груда:
Пакетная подача:Пакетная подача включает упаковку пластиковых сырьевых материалов в мешки, ведра или другие контейнеры перед загрузкой их в входной отсек гранулятора. Этот метод подходит для крупных гранул, которые легко упаковывать и обрабатывать, таких как пеллетированные материалы или отходы. Преимущество пакетной подачи заключается в том, что она может эффективно контролировать поток и рассеивание материалов, снижая пыль и загрязнение, но операция относительно сложная, требуется ручная распаковка и заливка материалов в гранулятор.
Подача в рулоне:Подача в рулоне означает транспортировку пластиковых сырьевых материалов к входу в гранулятор в виде рулона. Этот метод подходит для рулонных материалов, таких как пленки или полосы, и обычно требует использования машины для размотки рулонов или устройства для размотки рулонов. Преимущество подачи в рулоне заключается в том, что она обеспечивает непрерывную подачу, подходит для высокоскоростного производства, но требует высоких требований к оборудованию для размотки рулонов, и операция сложная.
2.3.2 Рассмотрите, нужно ли дополнительное оборудование для эффективной подачи
Методы подачи для пластиковых грануляторов включают автоматические системы подачи, бункеры или силосы, оборудование предварительной обработки и трубопроводы для транспортировки материалов.
Автоматические системы подачи
Автоматические системы подачи могут обеспечить автоматический транспорт и подачу сырьевых материалов, улучшая производительность и снижая трудозатраты. Распространенные автоматические системы подачи включают:
- Конвейерные ленты: Транспортируют пластиковые сырьевые материалы из хранилища вороха к входу в гранулятор.
- Шнековые конвейеры: Доставляют сырьевые материалы к гранулятору путем вращения шнека.
- Вакуумные погрузчики: Используют вакуумное давление для всасывания и транспортировки сырьевых материалов к гранулятору.
- Вибрационные питатели: Равномерно доставляют пластиковые гранулы к гранулятору через вибрацию.
Бункеры или силосы
В некоторых случаях пластиковые сырьевые материалы могут потребоваться хранить в бункерах или силосах перед транспортировкой к гранулятору через ручные или автоматические системы подачи. Бункеры или силосы могут использоваться для временного хранения сырьевых материалов, обеспечивая стабильность и непрерывность подачи.
Оборудование предварительной обработки
Некоторые специальные пластиковые сырьевые материалы могут потребовать предварительной обработки перед гранулированием, например, использование дробилок для измельчения отходов или крупных кусков пластика до частиц подходящего размера для обработки.
Трубопроводы для транспортировки материалов
Для обеспечения плавной транспортировки сырьевых материалов от хранилища к гранулятору могут потребоваться установка трубопроводов для транспортировки материалов, оснащенных соответствующими клапанами и системами управления для регулирования и контроля.
3. Меры предосторожности при использовании пластиковых грануляторов
При использовании пластиковых грануляторов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасность производства, повысить эффективность производства и защитить срок службы оборудования.
Безопасные операции: Операторы должны быть знакомы с руководством по эксплуатации оборудования и правилами безопасности, а также строго соблюдать правила эксплуатации. При использовании пластиковых грануляторов необходимо носить защитное снаряжение, такое как защитные шлемы, очки, перчатки и т. д., чтобы предотвратить случайные травмы.
Осмотр оборудования: Перед каждым использованием гранулятора необходимо провести комплексный осмотр, чтобы убедиться, что все детали функционируют нормально, хорошо смазаны и не издают аномальных звуков и запахов. Регулярно проверяйте электрические и гидравлические системы оборудования, чтобы обеспечить их безопасность и стабильность.
Обработка сырья: Пластиковые сырьевые материалы должны быть высокого качества и соответствовать производственным требованиям, и их необходимо правильно обрабатывать, например, сушкой, просеиванием и т. д. Различные типы пластиковых сырьевых материалов должны обрабатываться с соответствующими настройками в соответствии с их характеристиками, чтобы обеспечить плавный процесс грануляции.
Управление подачей: Контролируйте количество и скорость подачи сырья, чтобы избежать блокировки оборудования или нестабильности из-за избыточного или недостаточного снабжения. Для автоматических систем подачи регулярно проверяйте трубопроводы и транспортные устройства, чтобы убедиться, что они не заблокированы.
Обработка выбросов: Отходящие газы, сточные воды и остатки, образующиеся в процессе грануляции, должны быть правильно обработаны для предотвращения загрязнения окружающей среды. Для отходов, содержащих вредные вещества, их необходимо классифицировать, упаковывать и обрабатывать в соответствии с соответствующими нормами.
Регулярное обслуживание: Регулярно чистите и обслуживайте гранулятор, чтобы удалить накопившиеся остатки и загрязнения, поддерживая оборудование в чистоте. Регулярно заменяйте изношенные детали, такие как режущие инструменты, фильтры и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Обучение и образование: Предоставляйте профессиональное обучение и образование операторам для улучшения их навыков работы и осознания безопасности, снижая вероятность ошибок и происшествий.
4. Обслуживание и уход за пластиковыми грануляторами
Обслуживание и уход являются ключевыми для обеспечения долгосрочной стабильной работы и продления срока службы пластиковых грануляторов.
Регулярная очистка: После каждого использования гранулятор следует тщательно очистить, включая внутренние и внешние поверхности. При очистке следует удалять мусор, остатки и пыль, чтобы избежать влияния на нормальную работу оборудования.
Обслуживание смазки: Регулярно проверяйте систему смазки гранулятора, чтобы обеспечить достаточное снабжение смазкой и правильное функционирование. Точки смазки включают подшипники, шестерни и приводные цепи, где смазочное масло должно добавляться своевременно, а излишек смазки должен удаляться.
Обслуживание ножей: Ножи являются критическими компонентами обработки гранулятора. Регулярно проверяйте износ ножей и заменяйте их при значительном износе. При замене ножей убедитесь, что они имеют надежное качество и правильно установлены и отрегулированы для гарантии эффективности резки и качества обработки.
Очистка сита: Сито является важной частью, используемой для разделения и просеивания частиц. Регулярно чистите сито, чтобы убедиться, что оно не заблокировано. При очистке необходимо осторожно обращаться, чтобы предотвратить деформацию или повреждение сита.
Проверка электрической системы: Регулярно проверяйте электрическую систему гранулятора, включая двигатель, выключатели и проводные клеммы, чтобы обеспечить хорошие электрические соединения и предотвратить утечку или короткое замыкание. Для автоматических систем управления проверьте нормальное состояние датчиков, контроллеров и другого оборудования.
Проверка защиты от опасности: Регулярно проверяйте защитные устройства гранулятора, такие как защитные двери и кожухи, чтобы убедиться, что они целы. Если обнаружены поврежденные или неисправные защитные устройства, их следует незамедлительно отремонтировать или заменить, чтобы обеспечить безопасность операторов.
Регулярный план обслуживания: Установите регулярный план обслуживания, который определяет интервалы и содержание обслуживания, чтобы обеспечить выполнение всех работ по обслуживанию в установленные сроки. Для часто используемых изношенных деталей и критических компонентов рассмотрите возможность установки более частого графика обслуживания, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования.
