1. Что такое дробилка-шредер?
Дробилка-шредер также называется древесным резчиком, который относится к серии оборудования для обработки древесины.
Он широко используется в разделе подготовки материалов производственного процесса текстильной, бумажной, целлюлозной, древесно-плитной и других отраслей промышленности. Основными режущими материалами этой машины являются древесина малого диаметра, бамбук, материал обрезки досок и остатки срубленного дров после обдирки.Однако она не полностью обладает функцией равномерной резки для слишком толстых (выше 350 мм), слишком тонких (ниже 30 мм), слишком коротких (ниже 250 мм), слишком тонких (ниже 5 мм) и нерегулярных сырьевых материалов (неразложенные пеньки, ветви и т. д.), или просто режет сырье на основе оригинала, и не полностью обладает функцией слоистой резки для ломтиков бамбука с толщиной стенки менее 5 мм. В этом случае также можно использовать дополнительную дробилку для повторного дробления крупных древесных опилок для достижения идеального размера.
Дробилки-шредеры могут обрабатывать сосну, различные породы дерева, тополь, пихту и сырую бамбуковую древесину.Благодаря своей компактной конструкции, небольшой площади, хорошему качеству резки, низкому энергопотреблению и возможности мобильной работы, она более подходит для производителей малых и средних частицевых плит и волокнистых плит, и также может использоваться для коммерческого производства древесины. Для удовлетворения различных требований бумажной, волокнистой и частицевой промышленности к длине древесины, длина древесины может быть отрегулирована в определенном диапазоне.
2. На какие категории делятся дробилки-шредеры? Каковы преимущества и недостатки каждой из них?
Дробилки-шредеры могут быть разделены на две категории: фиксированные и мобильные в зависимости от сценария использования. Фиксированные типы в основном используются на заводах, а мобильные типы обычно используются в лесных районах и горных полях.
Дробилки-шредеры делятся на барабанные и дисковые в зависимости от структурной формы рабочих частей.
- Дробилки-шредеры
Барабанные дробилки в основном используются для резки веток, древесины малого диаметра, обрезков досок, лафетов и т. д. с диаметром или толщиной менее 120 мм. Резанные древесные опилки используются в качестве сырья для волокнистых плит и целлюлозы.
Режущий механизм представляет собой вращающийся барабан с установленными на нем несколькими летающими ножами.Когда летающие ножи вращаются, древесина обрабатывается в древесные опилки. На внешнем крае барабана есть несколько квадратных отверстий, которые позволяют опилки выходить плавно. Механизм подачи состоит из подающего интерфейса, верхних и нижних подающих роликов и механизма регулировки зазора подачи. Древесина, поступающая через подающий интерфейс, сжимается верхними и нижними подающими роликами и подается на режущий механизм с определенной скоростью для контроля размера древесных опилок. При обработке толстой древесины используется механизм регулировки зазора подачи для настройки. После того как опилки прошли через сито, более крупные из них должны быть раздроблены снова между лезвием и заграждением.
- Дисковая дробилка
Дисковая дробилка состоит из режущего диска, режущего ножа, нижнего ножа, лезвия режущего диска и т. д. На передней части режущего диска есть паз для установки режущего лезвия, которое располагается под радиальным углом 10° до 15°.
Снизу лезвие укладывается с клиновидным регулировочным блоком для регулировки выступа лезвия.Сзади установлено регулировочное уплотнение для регулировки длины компенсации лезвия после заточки. На режущем диске вдоль направления лезвия есть проходной зазор, и резанные древесные опилки могут быть перенесены на другую сторону режущего диска. Лезвия равномерно расположены на внешнем крае режущего диска. Поток воздуха, создаваемый лезвиями, выдувает древесные опилки из выходного отверстия. После сортировки крупные опилки попадают в дробилку для дробления. Машина имеет три типа: меньше лезвий, больше лезвий и спиральные лезвия. Равномерность резки древесных опилок первых двух типов плохая. Поскольку поверхность резания диска с спиральным лезвием находится в контакте с режущим диском во время процесса резки, давление на единицу мало, древесные опилки режутся аккуратно, разбитых древесных опилок меньше, износ режущего диска мал, длина резанных древесных опилок одинакова, и процент качественных древесных опилок может достигать около 97%. Для удовлетворения различных требований бумажной, волокнистой и частицевой промышленности к длине древесных опилок, длина древесных опилок может быть отрегулирована в определенном диапазоне. Дисковая дробилка имеет компактную и разумную конструкцию, легка в эксплуатации, имеет большую производительность, высокий процент качественных древесных опилок и низкое энергопотребление на единицу выхода древесных опилок. Это идеальное оборудование для производства высококачественных древесных опилок.
Дисковые дробилки в основном используются для резки бревен, и качество древесных опилок хорошее. Они широко применяются в целлюлозно-бумажных заводах.
Техническое обслуживание и уход за дробилками для древесины
Перед установкой дробилки сначала следует выровнять участок, а при возможности уплотнить грунт. Оборудование должно быть установлено устойчиво, и направление установки должно быть определено в соответствии с фактической ситуацией на участке и сырьем.
Инструмент для дробилки для древесины должен регулярно проверяться и заменяться.Например, если материал имеет большой размер и древесный материал хороший, самовращение дробилки для древесины также окажет определенное воздействие на инструмент после включения. Лезвие дробилки изготовлено из сплавной стали. Если оно изношено или угол изменяется после длительного использования, крепежный винт лезвия можно ослабить, и лезвие можно снять для заточки и регулировки. Если износ слишком велик, следует заменить новое лезвие того же типоразмера.
Вал дробилки несет весь нагрузку машины, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. Она непосредственно влияет на срок службы и производительность машины, поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим.
Если температура масла подшипника дробилки повышается, машину следует немедленно остановить, чтобы проверить причину и устранить ее. Если при работе вращающегося шестеренчатого колеса слышен ударный звук, машину следует немедленно остановить, чтобы проверить и устранить его.
Во время начальной пробной эксплуатации следует выбирать несколько прямых сырьевых материалов длиной около 2-4 метров в пределах диапазона обработки в зависимости от различных моделей маленьких, средних и крупных. Следует избегать использования специальных твердых смешанных древесных пород и сырья с излишне крупным диаметром и излишне изогнутого для пробной эксплуатации.
4. Как выбрать дробилку для древесины?
Факторы, которые следует учитывать при покупке дробилки для древесины, следующие.
- Является ли дробилка для древесины двухкамерной с водяным охлаждением? Поскольку дробилка для древесины является высокоскоростным дробильным оборудованием, после длительной эксплуатации она легко нагревается, что может повредить подшипники и привести к остановке дробилки для древесины. Поэтому водяное охлаждение необходимо для дробилок для древесины. Двухкамерная дробилка для древесины с водяным охлаждением может не только значительно сократить время нагрева для обеспечения длительной эксплуатации, но и защитить внутренние детали дробилки для древесины от повреждений из-за перегрева машины.
- При покупке дробилки для древесины необходимо проконсультироваться о производительности подшипника дробилки для древесины, подходит ли он для высокоскоростной работы, и заполнен ли подшипник маслом или моторным маслом. В общем, лучше всего покупать дробилку для древесины с моторным маслом, потому что при высокоскоростной работе дробилки для древесины моторное масло может лучше смазывать и поддерживать подшипник. Лучший выбор подшипника - импортный высокоскоростной подшипник, потому что обычные подшипники не могут выдерживать длительную высокоскоростную работу дробилки для древесины.
- Выбор лезвий дробилки для древесины имеет решающее значение и в значительной степени влияет на производительность дробилки для древесины. Обязательно уточните материал лезвия дробилки для древесины и покрыто ли лезвие износостойкими сварочными электродами. Материал лезвия обычно лучше всего для марганцевой стали, потому что марганцевая сталь тверже и обладает большей дробящей силой. А износостойкий сварочный электрод лучше всего использовать карбидные сварочные электроды. Они одновременно износостойкие и высокопрочные.
- Можно ли заменить износостойкое кольцо внутри дробилки для древесины? Поскольку некоторые корпуса дробилок для древесины одноразовые, при покупке следует обращать внимание на приобретение тех, которые можно заменить, насколько это возможно, чтобы сэкономить инвестиции. Одноразовое износостойкое кольцо дробилки для древесины выбрасывается после использования, что неэффективно.
- Проверьте цепь и масляную цепь, чтобы убедиться, что они надежно соединены, а также натяжение каждой цепи, клинового ремня и трансмиссионного механизма. Проверяйте их часто во время последующего использования.
- Когда дробилка нормально загружается, обратите внимание, находится ли стрелка амперметра дробилки в допустимом диапазоне тока. Если она превышает допустимый диапазон тока в течение длительного времени, мотор будет поврежден, что обычно называется выгоранием мотора. Когда стрелка превышает допустимый ток, древесину следует немедленно уменьшить или остановить.
- Состояние различных частей дробилки для древесины следует часто проверять. При обнаружении каких-либо аномалий их следует немедленно обработать или заменить.
