Кучное выщелачивание является распространенным методом извлечения золота из руд, и свойства сырой руды, включая ее минералогические характеристики, сопутствующие минералы и распределение размеров частиц, значительно влияют на эффективность процесса кучного выщелачивания.
1. Минералогические характеристики
Сырье, используемое в кучном выщелачивании, состоит из крупных блоков руды, сложенных на подушке. Раствор для выщелачивания проникает на поверхность руды, в поры и плоскости спайности, чтобы контактировать и растворять золото. Поэтому руды с высокой пористостью и хорошо развитой спайностью облегчают процесс выщелачивания. Плотные первичные руды, однако, трудно обрабатывать методом кучного выщелачивания. В отличие от них, окисленные руды, подвергшиеся выветриванию, становятся пористыми и проницаемыми, что делает их более подходящими для кучного выщелачивания.
Более мелкие частицы золота демонстрируют более высокие скорости выщелачивания, но они должны быть обнажены для эффективного выщелачивания. Более крупные частицы золота требуют более длительного времени выщелачивания, и их коэффициенты извлечения обычно ниже, что делает их менее подходящими для кучного выщелачивания. Форма частиц золота также играет важную роль; тонкие, обнаженные чешуйки выщелачиваются быстрее, тогда как крупные, округлые частицы выщелачиваются медленнее. Частицы золота с открытыми порами на поверхности выщелачиваются более эффективно.
2. Сопутствующие минералы
Различные минеральные компоненты в руде по-разному влияют на процесс выщелачивания. Минералы, которые реагируют с цианидом и кислородом в растворе для выщелачивания или адсорбируются на поверхности частиц золота, могут препятствовать выщелачиванию золота, потребляя цианид и кислород или очищая поверхность золота.
Минералы сульфида железа, такие как пирит, марказит и пирротин, могут химически реагировать с цианидом и кислородом в растворе для выщелачивания, потребляя эти реагенты. Промежуточные продукты этих реакций также истощают доступный кислород и цианид.
Минералы, содержащие мышьяк, такие как арсенопирит, реальгар, аурипигмент и триоксид мышьяка, могут аналогично реагировать с кислородом и цианидом, снижая количество эффективных химических компонентов в растворе для выщелачивания.
Медь и цинк также реагируют с цианидом, что приводит к его потреблению. Минералы сурьмы могут образовывать отложения на частицах золота, препятствуя процессу выщелачивания. Избыточный оксид кальция, используемый в качестве защитного щелочи, может образовывать пероксид кальция на поверхности золота при высоких уровнях pH, что дополнительно препятствует выщелачиванию.
Руды, содержащие углеродистые минералы, могут адсорбировать растворенное золото, что приводит к потерям в куче и снижает общую извлечение золота.
3. Размер частиц руды
С кинетической точки зрения, меньшие размеры частиц увеличивают площадь поверхности частиц золота, улучшая контакт между твердой и жидкой фазами и ускоряя процесс выщелачивания.
Однако чрезмерно мелкие частицы могут замедлить скорость перколяции раствора для выщелачивания, что негативно сказывается на разделении твердой и жидкой фаз в куче. В крайних случаях мелкие частицы могут блокировать равномерный поток раствора для выщелачивания, создавая мертвые зоны, которые ухудшают эффективность выщелачивания. Мелкие частицы также могут усложнить процесс промывки, что приводит к потере растворов, содержащих золото, и увеличению времени выщелачивания.
Широко признанный продукт компании Y&X, реагент для выщелачивания золота YX500, служит экологически чистой альтернативой высокотоксичному цианиду натрия, эффективно преодолевая почти все его недостатки. YX500 уже находится в промышленном производстве и применении. Инновационные технологии "комбинированного выщелачивания" и "очистки на месте", разработанные Y&X, обеспечивают, что шлам из хвостохранилища сбрасывается в соответствии с экологическими стандартами, сохраняя при этом высокие коэффициенты извлечения золота.
Ключевые преимущества YX500 включают:
1. Низкая токсичность и экологическая безопасность, обеспечивающие повышенную безопасность при транспортировке, использовании и хранении.
2. Как стандартный химический продукт, YX500 может быть отправлен морем, железной дорогой или автотранспортом, что значительно снижает транспортные расходы.
3. Он может напрямую заменить цианид натрия без необходимости в каких-либо модификациях существующих процессов выщелачивания.
4. YX500 позволяет проводить выщелачивание быстрее, чем цианид натрия, сокращая производственные циклы на 30%, что экономит трудозатраты, снижает затраты и экономит воду.
5. Он обеспечивает отличную стабильность и улучшенную способность к адсорбции углерода, значительно повышая производительность активированного угля и увеличивая коэффициенты извлечения золота.
