По мере увеличения времени использования оборудования в гидравлической системе может возникнуть проблема медленного отклика, что не только снижает эффективность работы, но и влияет на точность работы. Существует множество причин медленного отклика гидравлической системы, обычно связанных с проблемами производительности нескольких компонентов, таких как гидравлические насосы, гидравлическое масло, клапаны и цилиндры. Принятие соответствующих решений для этих возможных неисправностей может эффективно улучшить скорость отклика системы и обеспечить нормальную работу оборудования.
1. Общие причины медленного отклика в гидравлических системах
Корни причин медленного отклика в гидравлических системах обычно можно отнести к следующим категориям: снижение эффективности передачи жидкости, снижение производительности механических компонентов, отказ управляющих компонентов и т. д. В частности, общие причины включают:
(1) Снижение производительности гидравлического насоса
Как источник энергии системы, гидравлический насос отвечает за преобразование механической энергии в гидравлическую. Если производительность насоса ухудшается, гидравлическая система не может обеспечить достаточное давление и поток, что приводит к медленному отклику. Износ насоса, внутренняя утечка или увеличение зазора снизят объемную эффективность насоса, что, в свою очередь, повлияет на общую скорость работы системы. В частности, после длительной эксплуатации внутренние компоненты шестеренных и пластинчатых насосов изнашиваются больше, что может легко привести к недостаточному или колеблющемуся потоку.
(2) Проблемы с качеством гидравлического масла
Гидравлическое масло является средой для передачи энергии. Вязкость, чистота и чистота масла оказывают важное влияние на скорость отклика системы. Если гидравлическое масло загрязнено, окислено или смешано с воздухом, это повлияет на текучесть системы. В частности, масло с слишком высокой или слишком низкой вязкостью может увеличить сопротивление потоку и снизить эффективность передачи системы. Смешивание воздуха также вызовет кавитацию, что повлияет на нормальную работу гидравлических компонентов.
(3) Отказ гидравлического клапана
Гидравлические клапаны отвечают за регулирование направления и объема потока жидкости. Если сердечник клапана застрял, заблокирован или соленоидный клапан вышел из строя, поток жидкости в гидравлической системе будет нарушен, вызывая медленное движение исполнительного механизма. Износ, коррозия или загрязнение масла внутри клапана приведут к несвоевременному отклику клапана, что задержит действие гидравлического цилиндра или двигателя. Кроме того, отказ электронных компонентов пропорционального клапана или соленоидного управляющего клапана может также повлиять на точную регулировку клапана.
(4) Наличие воздуха внутри системы
Во время работы гидравлической системы воздух может попасть в систему из-за плохой герметизации или неправильного обслуживания. Воздух сжимаем, что снижает эффективность передачи гидравлической системы и вызывает кавитацию. Кавитация не только вызывает медленный отклик системы, но и повреждает важные компоненты, такие как гидравлические насосы и клапаны.
(5) Внутренняя утечка гидравлических цилиндров
Гидравлический цилиндр является исполнительным механизмом гидравлической системы. Износ или утечка его внутренних уплотнений повлияют на способность масла толкать поршень. Если уплотнения устарели или повреждены, масло может утекать внутри цилиндра, вызывая медленное движение поршня. Внутренняя утечка гидравлического цилиндра также может вызвать повышение температуры масла в системе, усугубляя износ и старение других компонентов.
(6) Нагрузка превышает грузоподъемность
Проектирование гидравлической системы должно соответствовать фактической нагрузке. Если фактическая нагрузка превышает проектную грузоподъемность системы, скорость отклика системы значительно снизится, и задача может не быть выполнена. Долговременная работа в условиях перегрузки также усугубит износ компонентов гидравлической системы, что приведет к снижению общей производительности системы.
2. Шаги по устранению неполадок и решениям
Учитывая вышеуказанные причины медленной реакции гидравлической системы, можно использовать следующие конкретные шаги для устранения неполадок и решения проблемы, чтобы обеспечить возврат системы к нормальной скорости реакции.
(1) Превышает ли нагрузка диапазон системы
Убедитесь, что рабочая нагрузка системы находится в пределах проектного диапазона. Если нагрузка превышает проектную мощность системы, рассмотрите возможность уменьшения нагрузки или модернизации конфигурации системы, чтобы избежать медленной реакции, вызванной перегрузкой. Для условий эксплуатации, при которых часто возникает перегрузка, рекомендуется предусмотреть больший запас нагрузки на этапе проектирования, чтобы система могла стабильно работать в различных условиях эксплуатации.
(2) Отрегулируйте настройку давления в системе
Проверьте значение настройки предохранительного клапана, чтобы убедиться, что оно соответствует эксплуатационным требованиям системы. Если значение настройки давления слишком низкое, его следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы улучшить скорость реакции системы. В то же время проверьте, нет ли утечек в системе, и устраните их, чтобы восстановить давление в системе. Кроме того, используйте такие инструменты, как манометр, чтобы регулярно проверять состояние давления в системе и убедиться, что система работает в нормальном диапазоне давления.
(3) Замените или очистите гидравлическое масло
Проверьте степень загрязнения масла и при необходимости замените его. Используйте гидравлическое масло, соответствующее требованиям системы, чтобы избежать влияния слишком высокой или слишком низкой вязкости масла на производительность системы. При замене масла бак, трубы и фильтры должны быть тщательно очищены, чтобы предотвратить попадание примесей или пузырьков в систему. Для высокоточного оборудования рекомендуется использовать высокоэффективный фильтр, чтобы гидравлическое масло всегда оставалось чистым.
(4) Удалите воздух из системы
Наличие воздуха значительно влияет на эффективность передачи гидравлической системы. Во время технического обслуживания системы масляная система должна быть герметичной, и должны быть установлены соответствующие устройства для выпуска воздуха. В частности, после замены гидравлического масла или при капитальном ремонте системы воздух должен быть полностью удален, чтобы предотвратить смешивание воздуха с системой. Кроме того, проверьте состояние уплотнений, чтобы убедиться, что на стыках системы нет утечек масла или воздуха.
(5) Проверьте гидравлический клапан
Засоренный или застрявший сердечник клапана или отказ катушки соленоидного клапана повлияют на поток гидравлического масла. Очистите клапан, чтобы обеспечить гибкость работы сердечника клапана и избежать накопления масла или примесей. Для соленоидных управляющих клапанов проверьте, работает ли цепь системы правильно. Если клапан сильно поврежден или чрезмерно изношен, рекомендуется заменить клапан в сборе на новый, чтобы обеспечить точность управления потоком системы.
(6) Проверьте гидравлический цилиндр и уплотнения
Износ или внутренние утечки уплотнений гидравлического цилиндра значительно снизят скорость реакции системы. Проверьте, не стареют ли, не изношены или не треснуты ли уплотнения гидравлического цилиндра, и при необходимости замените их вовремя. Если цилиндрическая труба гидравлического цилиндра сильно изношена или имеется явная утечка, рассмотрите возможность ремонта или замены гидравлического цилиндра, чтобы обеспечить нормальную работу системы.
(7) Проверьте производительность гидравлического насоса
Производительность гидравлического насоса напрямую влияет на рабочую эффективность всей системы. Проверьте выходной поток и давление насоса. Если скорость потока насоса значительно падает или выходное давление недостаточно, это может быть вызвано износом или утечкой внутри насоса. В случае сильного износа рекомендуется провести капитальный ремонт или заменить гидравлический насос. Кроме того, регулярно смазывайте вращающиеся части насоса, чтобы обеспечить его нормальную работу.
