Как важная часть в промышленном производстве и логистической транспортировке, выбор резинового ролика напрямую связан с эффективностью работы и сроком службы оборудования. Поэтому правильный выбор подходящего резинового ролика особенно важен. В этой статье будет рассмотрено, как правильно выбрать подходящий резиновый ролик с точки зрения материала конвейерного ролика, размера, грузоподъемности, условий эксплуатации и обслуживания.
Ключевые соображения при выборе резиновых роликов
Поймите характеристики материала резинового ролика
Существует множество материалов резинового ролика, обычные ролики включают силиконовый ролик, PU ролик, нейлоновый ролик и так далее. Ролики из разных материалов имеют разные характеристики и подходят для различных рабочих условий. Например, резиновый ролик обладает хорошей эластичностью и износостойкостью, что подходит для легких нагрузок и низкоскоростных условий. Полиуретановый ролик обладает высокой прочностью и износостойкостью, что подходит для тяжелых нагрузок и высокоскоростных условий. Нейлоновые ролики обладают отличной коррозионной стойкостью и подходят для влажных или коррозионных сред. Поэтому при выборе резинового ролика необходимо выбирать подходящий материал в соответствии с фактическими рабочими условиями и потребностями.
Определите размер резинового ролика
Размерные характеристики покрытого ролика включают диаметр, длину и диаметр вала. Выбор этих размеров должен определяться в соответствии с конкретными требованиями и условиями использования оборудования. Например, на конвейерной линии диаметр и длина ролика должны выбираться в соответствии с размером и весом транспортируемого предмета, чтобы обеспечить его плавное прохождение через ролик; В механическом оборудовании диаметр вала ролика должен определяться в соответствии с пространством установки и требованиями к нагрузке оборудования. Поэтому при выборе резинового ролика необходимо тщательно измерять и рассчитывать соответствующие размеры, чтобы убедиться, что выбранный ролик соответствует оборудованию.
Учитывайте грузоподъемность резинового ролика
Грузоподъемность ролика - это максимальный вес, который он может выдержать. При выборе роликов необходимо определить требуемую грузоподъемность в соответствии с нагрузкой в фактическом применении. Если нагрузка слишком велика, ролик может деформироваться или повредиться, что повлияет на нормальную работу устройства. Поэтому при выборе ролика необходимо полностью учитывать фактор нагрузки и выбирать ролик с достаточной грузоподъемностью.
Анализ условий эксплуатации резинового ролика
Условия эксплуатации также являются важным фактором при выборе резинового ролика. Различные рабочие условия предъявляют разные требования к роликам. Например, в условиях высоких температур следует выбирать материалы роликов, устойчивые к высоким температурам; В условиях влажности или коррозии следует выбирать материалы роликов, устойчивые к коррозии. Кроме того, необходимо учитывать влияние пыли, масла и других факторов на ролик в рабочей среде. Поэтому при выборе роликов необходимо полностью понимать характеристики рабочей среды и выбирать ролики, которые могут адаптироваться к этим характеристикам.
Как выбрать правильный резиновый ролик?
Введение
1.1 Что такое резиновый ролик: Резиновый ролик относится к ролику, покрытому резиновым материалом на основном материале, который является обычным аксессуаром в прокатной передаче.
1.2 Почему использовать покрытый ролик: Покрытый ролик обладает высокой твердостью, отличной износостойкостью и сохраняет высокую эластичность при высокой твердости, высокой поверхности, отличной стойкостью к смазке и хорошей химической стойкостью. Он может использоваться в суровых условиях, таких как высокие и низкие температуры, сухие и влажные.
1.3. Основная роль резинового ролика: он имеет высокую адаптивность к окружающей среде.
(1) Повышение эффективности транспортировки.
(2) Амортизация, защита продукции.
(3) Снижение шума.
(4) Снижение загрязнения масла.
(5) Высокая адаптивность к окружающей среде.
Тип и применение резинового ролика
Тип подшипника:
Подходит для использования в линейном движении транспортировки
(Опционально полиуретан, бутадиеновый каучук, силиконовый каучук)
Тип желоба:
Используйте с ремнем для зажима или скольжения
(Размер канавки может быть настроен в соответствии с различными размерами ремня)
Тип трубопровода:
Различные варианты длины могут использоваться для прокатки или транспортировки в оборудовании
Тип кольца:
Используется с подходящим валом для фиксированной ротационной транспортировки
Тип установочного винта:
Используйте винты для крепления вала
Может использоваться для зажима, экструзии или наклеивания
(Опционально высокотемпературный (120) полиуретановый материал)
Тип резьбового прохода:
Используйте винты для крепления вала
Может использоваться для фиксированной ротационной транспортировки
Тип шпоночного паза:
Используйте шпоночный паз или добавьте винты для крепления
Улучшенная нагрузка и устойчивость к крутящему моменту
Подходит для транспортировки с высокой нагрузкой, направляющих, прокатки и так далее
(Опционально антистатический полиуретановый материал)
Тип лестницы:
Ступенчатый + винтовой фиксатор
Подходит для встроенных перегородок и может использоваться для продольной, поперечной транспортировки или направляющих ролей
Материал и характеристики резинового ролика
3.1 Изготовлен из полиуретанового уксуса
(1) Отличная износостойкость
(2) Очень высокая механическая прочность
(3) Хорошая самосмазываемость поверхности
(4) Высокий коэффициент эластичной защиты
3.2 Силиконовый материал
(1) Отличная морозостойкость (-70)
(2) Отличная термостойкость (150)
(3) Хорошая погодоустойчивость
(4) Низкая износостойкость и механическая прочность
3.3 Материал из динквина
(1) Отличная маслостойкость
(2) Хорошая износостойкость
(3) Ограниченная способность к химической коррозии и стойкость к кислотам и щелочам
(4) Плохая термостойкость (высокая температура 80, низкая температура -10)
3.4 Материал гиперона
(1) Отличная стойкость к озону
(2) Высокая стойкость к погодным условиям
(3) Хорошая стойкость к растворителям, стойкость к кислотам и щелочам
(4) Плохая стойкость к разрыву, механическая прочность невысока
3.5 Материал EPDM
(1) Сильная стойкость к коррозии
(2) Сильная химическая стойкость
(3) Сильная стойкость к погодным условиям
(4) Отличная стойкость к гидролизу
(5) Ограниченная стойкость к маслам и жирам
Выбор условий работы резинового ролика
4.1 Рабочее условие 1: высокопрочные и износостойкие рабочие условия
Выбор: Высокая износостойкость A90 или 95 градусов полиуретановые (PU) ролики.
4.2 Рабочее условие 2: суровые высокотемпературные или низкотемпературные условия
Выбор: силиконовый ролик (может использоваться при -70~150).
4.3 Рабочее условие 3: условия с требованиями к температуре и износостойкости
Выбор: Термостойкий полиуретановый (PU) ролик (может использоваться при -20~120).
4.4 Рабочее условие четыре: коррозионные рабочие условия
Вариант: Ролик из EPDM (EPDM).
4.5 Рабочее условие пять: условия с влажностью и длительным контактом с водой
Вариант: Ролик из EPDM (EPDM).
4.6 Рабочее условие шесть: требования к антистатическим рабочим условиям
Выбор:
< требуется как антистатическая, так и износостойкость > Выберите антистатический полиуретановый (PU) ролик;
< Постоянная антистатическая производительность > Выберите антистатический ролик из силикона, резины.
4.7 Рабочее условие 7: кислотно-щелочные, озоновые рабочие условия
Выбор: Ролик гиперона.
Примечание
Выберите правильный клеевой материал
Материал покрытия напрямую влияет на износостойкость, химическую стойкость и термостойкость ролика. Ниже приведены несколько распространенных клеевых материалов и их характеристики:
Полиуретан (PU): износостойкость, маслостойкость, хорошая эластичность, подходит для оборудования с высокой нагрузкой и высокой скоростью, такого как конвейерные ролики, ролики печатных машин.
Силикон: высокая термостойкость, стойкость к химической коррозии, часто используется в пищевой, медицинской, электронной промышленности.
Нитрильный бутадиеновый каучук (NBR): Отличная маслостойкость, подходит для использования в оборудовании, контактирующем с смазочными материалами или химическими растворителями.
Хлоропреновый каучук (CR): хорошая стойкость к погодным условиям, устойчивость к старению, подходит для оборудования, находящегося на открытом воздухе или длительно подвергающегося воздействию ультрафиолетового излучения.
Натуральный каучук (NR): Хорошая эластичность, подходит для условий с высоким ударным воздействием, таких как бумажная промышленность.
Определите твердость клея
Твердость покрытия обычно выражается по шкале твердости Шора (Шор A или Шор D), и разная твердость подходит для разных рабочих условий:
Низкая твердость (30-50A): хорошая эластичность, подходит для амортизационных случаев, таких как транспортировка бумаги.
Средняя твердость (50-70A): подходит для большинства промышленных применений, таких как печать и покрытие.
Высокая твердость (70-90A): сильная износостойкость, подходит для роликов с высокой нагрузкой и высокой скоростью, таких как обработка стали.
Учитывайте условия применения
Различные рабочие условия предъявляют разные требования к химической стойкости и термостойкости покрытого ролика:
Высокотемпературная среда: Рекомендуется выбирать силиконовые или высокопроизводительные полиуретановые материалы с хорошей термостойкостью.
Влажная среда: Выбирайте материалы с отличной стойкостью к гидролизу, такие как неопрен или специальный водостойкий полиуретан.
Среда химической коррозии: необходимо выбирать материалы, стойкие к кислотам и щелочам или растворителям, такие как фторкаучук или специальный силикон.
Сосредоточьтесь на производственном процессе
Производственный процесс покрытого ролика напрямую влияет на его производительность и срок службы, в основном включая:
Обработка металлического сердечника: Сердечник ролика должен быть точно обработан для обеспечения соосности и баланса.
Процесс покрытия: литье, формование или распыление используются для покрытия, и обеспечивается надежное соединение с сердечником ролика.
Отверждение или обработка отверждением: улучшает физические свойства материала, делает его износостойким и устойчивым к старению.
Обработка поверхности: В зависимости от требований использования шлифовка, полировка или обработка узором, улучшение трения или антискользящих свойств.
Выберите надежного поставщика
Качественные поставщики могут предоставить высокопроизводительные покрытые ролики, обеспечивая при этом стабильность качества и послепродажное обслуживание. При выборе поставщика учитывайте следующие факторы:
Производственные мощности и технический уровень поставщика.
Отзывы предыдущих клиентов и репутация в отрасли.
Предоставляются ли услуги по индивидуальному заказу для удовлетворения специфических потребностей.
Прошел ли продукт соответствующую сертификацию качества, такую как ISO, RoHS и т.д.
Заключение
Резиновые ролики широко используются в индустрии печатных плат, полиграфической индустрии, бумажной индустрии, текстильной индустрии, сталелитейной индустрии, пищевой переработке и транспортировке, электронной индустрии и так далее. Поэтому выбор подходящего резинового ролика должен учитывать условия применения, материалы, твердость, термостойкость, точность обработки и особые потребности. Выбор правильного материала, определение твердости покрытия и учет условий применения могут не только повысить производительность, но и снизить затраты на обслуживание оборудования и повысить безопасность производства.
