I. Введение и анализ низкого коэффициента восстановления продукта в процессе распылительной сушки
В процессе распылительной сушки распространенной проблемой, с которой сталкиваются многие клиенты, является относительно низкий коэффициент восстановления порошковых продуктов. Это не только приводит к потере сырья, но и увеличивает производственные затраты и снижает общую эффективность производства. Одной из основных причин низкого восстановления продукта является неправильная атомизация. Когда атомайзер в распылительной сушилке выходит из строя или неправильно настроен, жидкая подача может не быть атомизирована в мелкие и равномерные капли. Крупные капли с большей вероятностью падают непосредственно на внутреннюю стенку сушильной камеры, не будучи полностью высушенными, что приводит к потере продукта. Например, если сопло атомайзера забито, скорость потока жидкости становится неравномерной, и распределение размера капель будет широким, с значительным количеством слишком крупных капель. Другим фактором является неподходящий дизайн или эксплуатация сушильной камеры. Если распределение температуры в сушильной камере неравномерное, некоторые области могут иметь слишком высокие или слишком низкие температуры.
В областях с низкими температурами процесс сушки может быть неполным, и порошок может не быть полностью сформирован, что приводит к его прилипанию к стенке или уносу выхлопными газами. Напротив, в областях с чрезмерно высокими температурами порошок может быть пересушен и даже сгореть, что также снижает коэффициент восстановления. Кроме того, форма и размер сушильной камеры могут влиять на поток горячего воздуха и движение капель. Если камера слишком мала или имеет неправильную форму, может быть недостаточное время пребывания для полного высыхания капель, или могут быть мертвые зоны, где капли накапливаются и неэффективно высушиваются. Эффективность системы сбора порошка также играет важную роль. Если циклонный сепаратор или мешочный фильтр, используемые для сбора порошка, имеют низкую эффективность разделения, большое количество мелкого порошка будет выбрасываться с выхлопными газами. Например, если фильтровальные мешки в мешочном фильтре повреждены или имеют слишком большой размер пор, мелкие частицы порошка могут легко проходить через них, что приводит к снижению коэффициента восстановления продукта.
II. Решения для каждой проблемы
Для решения проблемы неправильной атомизации необходимы регулярное обслуживание и проверка атомайзера. Операторы должны регулярно чистить сопло атомайзера, чтобы предотвратить его засорение. Кроме того, можно применять передовые технологии атомизации. Например, некоторые высокоточные центробежные атомайзеры могут достигать более равномерной атомизации за счет точного контроля скорости вращения и скорости подачи жидкости. Кроме того, перед началом производства необходимо проводить тесты для оптимизации параметров атомизации в соответствии с характеристиками жидкой подачи, такими как вязкость и поверхностное натяжение. Для проблемы сушильной камеры требуется правильное проектирование и оптимизация системы контроля температуры. Установите несколько температурных датчиков в сушильной камере для мониторинга распределения температуры в реальном времени.
Затем отрегулируйте системы нагрева и подачи воздуха соответственно, чтобы обеспечить равномерное температурное поле. Что касается структуры камеры, можно использовать моделирование вычислительной гидродинамики (CFD) для разработки оптимальной формы и размера камеры. Это моделирование может предсказать поток горячего воздуха и движение капель, помогая обеспечить достаточное время пребывания для полного высыхания и минимизировать возникновение мертвых зон. В отношении системы сбора порошка рекомендуется модернизировать до высокоэффективных циклонных сепараторов и мешочных фильтров. Высокоэффективные циклонные сепараторы могут достигать эффективности разделения более 95% для большинства частиц порошка. При выборе мешочных фильтров выбирайте те, которые имеют подходящий размер пор и высококачественные фильтровальные материалы, чтобы обеспечить эффективный захват мелкого порошка. Регулярная проверка и замена фильтровальных мешков также необходимы для поддержания высокоэффективной работы мешочного фильтра. Кроме того, добавление электростатического осадителя после циклонного сепаратора и мешочного фильтра может дополнительно улучшить эффективность сбора порошка для чрезвычайно мелких частиц порошка.
III. Значение улучшения коэффициента восстановления продукта для производства
Ориентированные предприятия Улучшение коэффициента восстановления порошковых продуктов в процессе распылительной сушки приносит множество преимуществ для производственно-ориентированных предприятий. Во-первых, это напрямую снижает производственные затраты. Более высокий коэффициент восстановления продукта означает меньше потерь сырья. Поскольку сырье часто составляет значительную часть производственных затрат, снижение потерь может привести к значительной экономии. Например, если компания производит 100 тонн порошковых продуктов в месяц, и первоначальный коэффициент восстановления продукта составляет 80%, при стоимости сырья $1000 за тонну, увеличив коэффициент восстановления до 90%, компания может сэкономить $10,000 в месяц на затратах на сырье.
Во-вторых, это повышает производственную эффективность. Когда коэффициент восстановления продукта низкий, больше времени и ресурсов тратится на устранение потерь продукта и повторную обработку. Улучшая коэффициент восстановления, производственный процесс становится более упорядоченным, и общая производственная мощность может быть увеличена. Например, если производственная линия изначально должна была часто останавливаться для очистки продукта, прилипшего к стенке сушильной камеры, после улучшения коэффициента восстановления время простоя сокращается, и производственная линия может работать непрерывно в течение более длительного времени, что увеличивает ежедневный выпуск. Наконец, это полезно для охраны окружающей среды. Низкий коэффициент восстановления продукта означает больше отходов, которые могут вызвать загрязнение окружающей среды, если не будут должным образом обработаны. Улучшая коэффициент восстановления, количество образующихся отходов уменьшается, что соответствует концепции устойчивого развития и помогает предприятиям соответствовать требованиям охраны окружающей среды. В заключение, улучшение коэффициента восстановления порошковых продуктов имеет большое значение для производственно-ориентированных предприятий с точки зрения экономии затрат, повышения эффективности и экологичности.
