Развитие индустрии литьевых форм играет решающую роль в повышении производительности и качества пластиковых изделий. Современное производство пластиковых деталей опирается на разумные процессы литья, передовые литьевые формы и высокоточное, высокоэффективное оборудование для литья. С развитием Индустрии 4.0 и интеллектуального производства индустрия форм движется в сторону более интеллектуального и автоматизированного развития, что не только улучшает производительность, но и качество и стабильность продукции. Кроме того, тенденция к высокой точности и персонализированной настройке в литьевых формах позволяет компаниям по производству форм лучше удовлетворять разнообразные потребности рынка и потребителей.
В условиях глобализации индустрия литьевых форм Китая сталкивается с новыми возможностями и вызовами. С непрерывным ростом внутреннего и международного спроса на рынке инвестиции в проектирование и исследования продуктов со стороны компаний по производству форм будут продолжать расти, а конкуренция на рынке будет еще более усиливаться. Это требует от компаний по производству форм не только повышения своего технического уровня и инновационных способностей, но и укрепления своих сервисных возможностей для адаптации к быстрым изменениям на рынке и диверсификации потребностей клиентов. Развитие индустрии литьевых форм не только важно для индустрии пластиковых изделий, но и играет роль в продвижении модернизации и интернационализации всей производственной индустрии.
Несмотря на то, что некоторые предприятия могут достичь автоматической резки литников с использованием существующих технических средств, эти методы имеют различные ограничения:
Опираясь на цикл открытия и закрытия формы для привода механизма резки литника, время начала и окончания работы режущего инструмента не может быть гибко отрегулировано из-за ограничений. Это приводит к плохому качеству вырезки литника, большим заусенцам и короткому сроку службы резака.
Использование гидравлического нейтронного сигнала машины для литья под давлением для привода цилиндра требует сложных и дорогостоящих модификаций существующей машины.
Большой объем традиционного цилиндра часто не может поместиться в ограниченном пространстве формы. Увеличение формы потребовало бы использования более крупной машины для литья под давлением, что увеличивает производственные затраты. Эти ограничения ограничивают широкомасштабное применение автоматической резки литников в формах, что приводит к зависимости от ручной резки литников в традиционном производстве литья под давлением, что сдерживает улучшение производственной мощности и снижение затрат. Одна китайская компания разработала автоматическую систему управления, которую можно применять внутри формы для решения этой проблемы. Эта система не только позволяет автоматическую резку литников внутри формы, но и устраняет дефекты формования продукта, эффективно снижая затраты на рабочую силу после литья под давлением и улучшая качество продукции. Автоматизация управления процессом также повышает стабильность и производительность производства литья под давлением.
Применения охватывают различные области, включая электронику, электротехнику, медицину, автомобильную и авиационную промышленности.
Принцип работы системы нагрева в форме
Типичная система нагрева в форме состоит из миниатюрного высоконапорного масляного цилиндра, автоматического узла резака и системы управления формованием, а также других вспомогательных частей. Контроллер формования управляет микроцилиндром, установленным в форме, через высоконапорный силовой модуль в соответствии с заданными временами выдвижения и возврата режущего инструмента, который затем приводит в действие механизм резки для отделения литника от продукта внутри формы.
Преимущества горячего литника в форме
Качество сечения литника: сечение литника не гладкое при использовании методов ручной холодной резки. Нагрев в форме обеспечивает гладкое и ровное сечение литника, значительно улучшая качество внешнего вида продукта.
Автоматическое отделение литника в форме снижает зависимость от людей: традиционные пластиковые формы требуют ручной резки и отделения после открытия формы. Горячие формы отделяют литник до открытия формы, устраняя последующие процессы и облегчая автоматизацию производства, тем самым снижая зависимость от ручного труда.
Снижение влияния человеческого фактора на качество продукции: горячее формование в форме обеспечивает стабильное качество отделения литника, в то время как традиционное ручное отделение литника не может гарантировать то же самое. Многие высококачественные продукты на рынке производятся с использованием горячих форм.
Сокращение цикла формования и улучшение стабильности производства: автоматизация горячего формования в форме избегает ненужных человеческих действий в процессе производства и обеспечивает стабильность качества благодаря полностью автоматизированной механической резке, что дает несравненное преимущество перед традиционными формами в массовом производстве.
Несколько важных звеньев импорта системы нагрева в форме
Разработка схемы: Разумность проектирования схемы системы нагрева в форме влияет на срок службы и стабильность работы системы. Требуется комплексная оценка профессиональными инженерами с учетом структуры продукта, формовочных материалов, требований к качеству внешнего вида, структуры формы, формы литниковой системы, настроек системы нагрева, циклов формования и т. д.
Точность обработки формы: узел режущего инструмента в системе нагрева в форме должен многократно выполнять действия выталкивания и возврата. Если зазор между режущим инструментом и отверстием для режущего инструмента в форме слишком велик, пластик может быть выдавлен в зазор при формовании или выталкивании режущего инструмента, что приводит к образованию заусенцев и увеличению сопротивления, что может вызвать заклинивание режущего инструмента или его неправильное втягивание.
Работа на производственном участке: персонал на месте должен строго следовать процедуре эксплуатации, иначе может произойти утечка масла, резка или бездействие.
Типичные случаи применения нагрева в форме
Для продуктов с большими веерообразными литниками традиционные методы удаления литников, такие как электрические плоскогубцы, холодная штамповка или фрезерование, имеют высокий процент дефектов из-за человеческого фактора. Горячие литники в форме предлагают более гибкий дизайн литников, устраняя необходимость в постобработке, и более способствуют заполнению формы при литье под давлением и упрощению процесса формования, обеспечивая внешний вид, размер и деформацию продукта.
Для продуктов, требующих высокой глянцевой поверхности или гальванизации, нагрев в форме может сэкономить затраты и улучшить или решить проблемы с внешним видом или функциональностью продукта.
Для тонкостенных декоративных рамочных изделий нагрев в форме позволяет завершить отделение литника и продукта внутри полости формы, позволяя открытие и выталкивание формы только после охлаждения продукта, что значительно сокращает цикл формования и увеличивает производственную мощность.
