Хотя искусство пивоварения насчитывает тысячи лет, упаковка пива в банки — это относительно современное новшество. Лишь в 1935 году первые банкированные пива появились на полках магазинов. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как пиво попадает в эти гладкие алюминиевые банки?
Благодаря достижениям в области машиностроения и автоматизации, современная упаковка пива в банки превратилась в эффективный, высокоскоростной процесс. Вот пошаговое руководство о том, как пивоварни доставляют ваш любимый напиток из резервуара в банку:
Шаг 1: Загрузка пустых банок
Процесс начинается с штабелей пустых алюминиевых банок, которые поступают на линию упаковки одним из двух способов:
Автоматическая упаковка: в крупных пивоварнях или на предприятиях с большим объемом производства депаллетайзер поднимает пустые банки с штабелированных поддонов и подает их непосредственно на конвейерную ленту.
Ручная или полуавтоматическая упаковка: в небольших производствах может потребоваться, чтобы рабочие вручную размещали каждую пустую банку на линии.
Независимо от системы, эти банки начинают свой путь без крышек — по сути, действуя как открытые чашки, ожидающие наполнения.
Шаг 2: Промывка банок
Чистота имеет первостепенное значение. Каждая банка — будь то вновь изготовленная или переработанная — тщательно промывается стерильной водой. Это часто делается с помощью роторного ополаскивателя, устройства, которое переворачивает банки вверх дном, промывает внутреннюю часть, а затем ставит их обратно в вертикальное положение, готовые к следующему этапу.
Шаг 3: Удаление кислорода
Перед наполнением необходимо удалить остаточный кислород внутри банок, так как кислород может ухудшить качество пива и сократить срок его хранения. Поток углекислого газа (CO) вводится в каждую банку снизу вверх, вытесняя кислород для поддержания свежести и сохранения вкуса.
Шаг 4: Наполнение пивом
С удаленным кислородом банки перемещаются на станцию наполнения. Точная насадка — часто с тефлоновым покрытием — опускается в каждую банку и наполняет ее свежесваренным пивом. Высокопроизводительные системы оснащены несколькими головками для наполнения, чтобы обрабатывать большие объемы одновременно. Чтобы компенсировать любые проливы и обеспечить консистенцию, машины обычно заполняют немного выше целевого объема.
Шаг 5: Установка крышек
Затем накладываются крышки — часто называемые "концами" банок. Эти алюминиевые крышки размещаются над заполненными банками. В некоторых установках азот распыляется в свободное пространство, чтобы вытеснить оставшийся кислород перед запечатыванием.
Шаг 6: Запечатывание банки
Запечатывание — это критический этап, который обеспечивает герметичность банки. Каждая заполненная банка поднимается в запечатывающее устройство, где два ролика выполняют операцию двойного запечатывания — надежно соединяя крышку с корпусом банки. Эта герметичная печать сохраняет свежесть и предотвращает утечки.
Шаг 7: Промывка и сушка внешней поверхности
По мере того, как банки движутся по линии, небольшие проливы пива неизбежны. Чтобы обеспечить чистый и профессиональный вид, банки промываются, а затем проходят через высокоскоростной воздушный обдув, который сушит поверхность, подготавливая их к наклейке этикеток.
Шаг 8: Контроль качества
На этом этапе система контроля качества проверяет наличие недозаполненных банок, которые обычно называют "недоливами". Они удаляются с линии. Точные уровни заполнения важны не только для удовлетворенности клиентов, но и для соблюдения нормативных требований.
Шаг 9: Наклейка этикеток
Если банки не предварительно напечатаны, наклейка этикеток происходит сейчас. Пивоварни обычно используют один из двух методов:
- Этикетки на основе давления: Предварительно напечатанные этикетки оборачиваются вокруг банок с помощью высокоскоростного аппликатора.
- Термоусадочные рукава: На каждую банку надевается пластиковый рукав, затем применяется тепло, чтобы рукав сжался и идеально подошел.
На этом этапе пивоварни также добавляют важную информацию, такую как дата производства или срок годности.
Шаг 10: Упаковка для распределения
Наконец, готовые банки группируются в упаковки по 4 или 6 штук. В небольших пивоварнях это часто делается вручную с использованием пластиковых держателей, в то время как на крупных предприятиях используются автоматические упаковщики. Упаковки затем упаковываются в коробки, паллетируются и готовятся к отправке в магазины, бары и дома по всему миру.
Финальный розлив Упаковка пива в банки может показаться простой на первый взгляд, но это сложный процесс, который сочетает в себе точное инженерное дело с искусством пивоварения. Благодаря современным технологиям, любители пива могут наслаждаться свежими, ароматными напитками в легких, портативных банках — в любое время и в любом месте.
