В конвейерной системе оборудования для производства печатных плат обеспечение нормальной работы оборудования является ключом к повышению эффективности производства и качества продукции. Общие типы неисправностей конвейерной системы включают смещение конвейерного ролика, отказ конвейерной системы, отказ датчика, перегрузку двигателя и т. д., которые влияют на стабильность производства. Ниже приводится введение в общие проблемы в конвейерной системе оборудования для печатных плат и решения.
1. Проблема смещения конвейерного ролика
Описание проблемы:
Смещение конвейерного ролика является одной из распространенных неисправностей в оборудовании конвейерной системы. Конвейерный ролик может смещаться в одну сторону по различным причинам, что влияет на нормальную работу конвейера и может даже привести к износу или выпадению конвейерного ролика.
Анализ причин:
Неравномерное натяжение: Неравномерное натяжение с обеих сторон конвейерного ролика, что приводит к тому, что одна сторона испытывает большее усилие, чем другая, что приводит к отклонению.
Повреждение подшипника ролика: Износ или старение подшипника конвейерного ролика, что приводит к неравномерному вращению ролика, так что конвейерный ролик смещается.
Неравномерное усилие материала: Неравномерное размещение материала на конвейерном ролике, что приводит к большому усилию на одной стороне, что приводит к отклонению.
Неправильная установка конвейерного ролика: Конвейерный ролик не выровнен по центру при установке, что приводит к постепенному отклонению конвейерного ролика во время работы.
Решение:
Отрегулируйте натяжение: Используйте натяжное устройство для регулировки натяжения с обеих сторон конвейерного ролика, чтобы обеспечить равномерное усилие, проверяйте и калибруйте регулярно.
Замените поврежденный подшипник: Если подшипник сильно изношен, необходимо своевременно заменить его на новый и обеспечить плавное вращение конвейерного ролика.
Отрегулируйте размещение материала: Попробуйте равномерно распределить материал на конвейерном ролике, чтобы избежать перегрузки и частичной нагрузки.
Переустановите конвейерный ролик: Убедитесь, что конвейерный ролик выровнен по центру при установке, и усилия с обеих сторон равны.
2. Отказ конвейерной системы
Описание проблемы:
Конвейерная система включает в себя двигатель, редуктор, шестерню, ролик и другие компоненты. Отказ конвейерной системы приведет к тому, что конвейерный ролик не сможет нормально работать или скорость будет нестабильной.
Анализ причин:
Неисправность двигателя: У двигателя могут возникнуть проблемы, такие как перегрузка, короткое замыкание или ослабление проводки, что приводит к невозможности нормальной работы конвейерной системы.
Износ редуктора: Износ шестерни или старение масляного уплотнения могут привести к утечке масла после длительного использования редуктора, что влияет на стабильность коэффициента редукции.
Износ шестерни: Серьезный износ шестерни может привести к несинхронности конвейера, и даже печатная плата может упасть или застрять.
Недостаточно смазка: Недостаток смазки между компонентами конвейера увеличит сопротивление трению, что приведет к плохой работе конвейера или перегреву оборудования.
Решение:
Проверьте двигатель: Регулярно проверяйте двигатель, чтобы убедиться, что линия надежно подключена, нет аномального нагрева или шума, и при необходимости очищайте и обслуживайте двигатель.
Обслуживание редуктора: Регулярно проверяйте износ шестерни редуктора, добавляйте смазочное масло или заменяйте масляное уплотнение вовремя, чтобы продлить срок службы редуктора.
Своевременная замена изношенных шестерен: Регулярно проверяйте износ шестерен и заменяйте их при необходимости.
Смазочное обслуживание: Регулярно добавляйте смазочные материалы в каждую часть конвейерной системы, чтобы уменьшить износ и потери энергии и продлить срок службы оборудования.
3. Датчик неисправен
Описание проблемы:
Конвейерная система обычно оснащена фотоэлектрическими датчиками, датчиками приближения и т. д., для обнаружения положения, скорости и других параметров печатной платы. Отказ датчика приведет к невозможности обнаружения платы или ошибочному суждению, что влияет на точность автоматизированного производства.
Анализ причин:
Загрязнение поверхности датчика: Пыль и масло, прилипшие к поверхности датчика, будут влиять на точность обнаружения датчика.
Неисправность соединения: Цепь датчика не надежно подключена, происходит ослабление или короткое замыкание.
Старение датчика: После длительного использования чувствительность датчика снижается, и точность обнаружения уменьшается.
Внешние помехи: Внешние факторы, такие как электромагнитные помехи и статическое электричество, могут повлиять на точную передачу сигналов датчиков.
Решение:
Очистите датчик: Регулярно очищайте поверхность датчика, чтобы обеспечить отсутствие загрязнений в зоне обнаружения фотоэлектрического или близкого датчика.
Проверьте подключение цепи: Регулярно проверяйте соединительную линию датчика, чтобы убедиться, что нет ослабления или короткого замыкания, и при необходимости повторно закрепите или замените разъем.
Замените стареющий датчик: Замените датчик, который использовался в течение длительного времени и имеет низкую точность обнаружения, чтобы обеспечить стабильность обнаружения.
Уменьшите внешние помехи: При установке и размещении датчиков старайтесь держаться подальше от высоковольтных кабелей или других источников помех, или увеличивайте меры экранирования.
4. Проблема перегрузки двигателя
Описание проблемы:
Перегрузка двигателя в конвейерной системе приведет к повышению температуры, ненормальной работе и даже срабатыванию устройства защиты от перегрузки, что приведет к остановке оборудования.
Анализ причин:
Нагрузка слишком велика: Слишком много материала переносится на систему конвейера, превышая номинальную мощность двигателя.
Недостаточная смазка: Недостаточная смазка компонентов конвейера увеличивает сопротивление трению, и нагрузка на двигатель увеличивается.
Плохой теплоотвод двигателя: Система теплоотвода не работает должным образом, что приводит к чрезмерной температуре двигателя и перегрузке.
Нестабильное напряжение питания: Слишком высокое или слишком низкое напряжение питания будет влиять на нормальную работу двигателя.
Решение:
Разумный контроль нагрузки: В соответствии с номинальной мощностью двигателя контролируйте нагрузку системы конвейера, чтобы избежать перегрузки.
Регулярное техническое обслуживание смазки: Регулярно смазывайте двигатель и связанные компоненты конвейера, чтобы уменьшить сопротивление трению и обеспечить легкую работу двигателя.
Проверьте систему теплоотвода: Убедитесь, что вокруг двигателя нет препятствий, радиатор или вентилятор работают правильно, и при необходимости очистите пыль на радиаторе.
Обеспечьте стабильность электропитания: Проверьте электропитание, чтобы убедиться, что напряжение соответствует требованиям, и при необходимости установите регулятор.
5. Проблема ненормального звука системы конвейера
Описание проблемы:
Ненормальный шум во время работы оборудования системы конвейера обычно является признаком износа оборудования, ослабления или недостатка смазки.
Анализ причин:
Износ подшипника: Подшипник на барабане или приводном валу изношен или стареет, что приводит к ненормальному звуку при неравномерной работе.
Ослабленные части: Болты, гайки и другие соединители ослаблены, вибрация оборудования усиливается, и возникает шум.
Недостаточная смазка: Длительное отсутствие смазки увеличивает трение, что приводит к увеличению трения между компонентами.
Износ вала конвейера: Вал конвейера изношен, так что вся поверхность конвейера не находится на горизонтальной линии, и легко возникает шум трения во время работы.
Решение:
Замените подшипник: Регулярно проверяйте износ подшипника и при необходимости заменяйте новый подшипник, чтобы обеспечить плавную работу оборудования.
Крепежные детали: Затяните все соединенные части оборудования, чтобы уменьшить вибрацию и шум.
Добавьте смазку: Регулярно добавляйте смазочное масло в части, которые нуждаются в смазке, чтобы уменьшить шум трения.
Замените вал конвейера: Если вал сильно изношен, его следует заменить вовремя, чтобы обеспечить плавность и тишину работы.
6. Застревание пластины
Описание проблемы:
Пластина застревает в системе конвейера или не может пройти плавно.
Анализ причин:
Старение или ослабление конвейерного ролика: конвейерный ролик изношен или растянут, что влияет на нормальную работу.
Износ ролика или цепи: поверхность ролика изношена или цепь ослаблена, что приводит к плохой доставке.
Блокировка посторонними предметами: Накопление посторонних предметов (таких как мусор, пыль) в системе доставки, что приводит к застреванию пластины.
Решение:
Замените конвейерный ролик: регулярно проверяйте натяжение и износ конвейерного ролика и заменяйте или регулируйте его вовремя.
Очистите зону доставки: Регулярно очищайте посторонние предметы в системе доставки, чтобы предотвратить накопление мусора.
Техническое обслуживание смазки: Регулярно добавляйте смазку в ролик и цепь, чтобы обеспечить плавную работу.
7. Диагностика неисправностей и предложения по профилактическому обслуживанию
Для снижения частоты отказов системы доставки оборудования для плат, ниже приведены некоторые рекомендации по профилактическому обслуживанию:
Разработайте систему регулярной проверки: Разработайте план регулярной проверки и технического обслуживания оборудования, включая содержание проверки системы конвейера, подшипника, конвейерного ролика, датчика и т. д., чтобы обеспечить, что оборудование всегда находится в хорошем состоянии.
Создайте систему смазки: В соответствии с временем работы и нагрузкой оборудования, разработайте разумный цикл смазки, чтобы обеспечить достаточную смазку для каждого компонента конвейера и продлить срок службы оборудования.
Обучение операторов: Укрепите обучение операторов, улучшите способность выявлять и устранять общие неисправности и обеспечьте стандартизацию работы оборудования.
Введение оборудования для мониторинга: Температура, вибрация и другое оборудование для мониторинга могут быть рассмотрены для проведения мониторинга в реальном времени ключевых компонентов, своевременного выявления аномалий и обработки.
Благодаря вышеуказанным мерам по устранению неисправностей и профилактическим мерам, стабильность и использование системы конвейерного оборудования для печатных плат могут быть эффективно улучшены
