Cos'è una mola da rettifica?
Una mola da rettifica è uno strumento di precisione con migliaia di punti di taglio sulla sua superficie - grani abrasivi che sono mantenuti in posizione da una matrice di legante (per questo sono conosciuti come abrasivi legati) e separati da pori.
Questi pori sono spazi vuoti tra i grani abrasivi e il legante, che aiutano nella rimozione dei trucioli di metallo scartati nel processo di rettifica.
Quando la mola è in uso, i grani abrasivi tagliano il materiale che viene rettificato, rimuovendo il materiale superficiale indesiderato in piccoli trucioli.
Durante la rettifica, i punti di taglio sui grani abrasivi si consumano diventando sempre più smussati. Allo stesso tempo, l'aumento dell'attrito provoca un accumulo di calore, che frantuma il grano abrasivo ed espone nuovi bordi taglienti o inizia a disintegrare i ponti di legante che tengono i grani abrasivi in posizione.
Nella rettifica vitrificata normale, la mola deve essere rettificata utilizzando un utensile di rettifica. Variando le proprietà dell'abrasivo, il tipo di legante, la costruzione della mola, è possibile produrre mole da rettifica con una vasta gamma di diverse caratteristiche di rettifica.
Quali abrasivi sono disponibili per le mole da rettifica?
Ci sono 4 tipi principali di grani abrasivi disponibili per le mole da rettifica, questi sono:
Ossido di alluminio ceramico
Spesso chiamato semplicemente "Ceramico", la forma brevettata di alluminio ossido di Norton Quantum è più dura e tagliente rispetto ai grani abrasivi convenzionali.
Questo grano ceramico ha una struttura microcristallina unica che si auto-affila. Questo riduce ulteriormente la necessità di regolare regolarmente la mola da rettifica e fornisce un'azione di taglio significativamente più fresca durante l'uso.
Carburo di silicio
Più duro dell'ossido di alluminio standard con un grano abrasivo molto tagliente. È un materiale versatile, consigliato per la rettifica di metalli relativamente morbidi come alluminio o ghisa ma può essere utilizzato anche su materiali estremamente duri come il carburo cementato.
Allumina zirconia
Per l'uso in applicazioni di rettifica grezza dove è richiesta una elevata rimozione del materiale. Questo grano è associato a leganti in resina ad alta tecnologia.
Ossido di alluminio
Generalmente consigliato per la rettifica di materiali ad alta resistenza alla trazione, come acciaio inossidabile e acciai per utensili, ma può essere utilizzato anche su alcune leghe di alluminio e bronzo ad alta resistenza alla trazione. L'ossido di alluminio è prodotto in varie qualità.
Di che grana ho bisogno?
Quando selezionare una grana grossa: quando la pulizia della finitura superficiale non è essenziale per il progetto, può essere utilizzata una grana grossa. Inoltre, più grossa è la grana, maggiore è la rimozione del materiale, rendendola più adatta per grandi aree di contatto rispetto alle abrasivi a grana fine.
Sono anche la migliore opzione per materiali morbidi, duttili e filamentosi come acciaio dolce e alluminio. Quando selezionare una grana fine: le grane fini sono utilizzate quando la finitura è fondamentale per il successo del progetto.
Inoltre, scegli una grana più fine quando il progetto richiede un'operazione più precisa su un'area di contatto più piccola. Materiali duri e potenzialmente fragili come vetro, acciaio per utensili e carburi cementati sono più adatti all'abrasivo a grana più fine.
Quale grado di ruota di rettifica dovrei scegliere?
Il grado indica la potenza relativa del legante, che tiene i grani abrasivi nella ruota.
Gradi Morbidi
Per materiali duri come acciai per utensili duri e carburi
Per ampie aree di contatto
Per una rapida rimozione del materiale
Gradi Duri
Per materiali morbidi
Per aree di contatto piccole o strette
Per una maggiore durata della ruota
Selezione della giusta ruota di rettifica
Ci sono nove fattori principali da considerare nella selezione di una ruota di rettifica per qualsiasi applicazione:
1. Che materiale devi rettificare e quanto è duro?
2. Quanta materia deve essere rimossa dal materiale?
3. Determina la forma del materiale e la finitura superficiale (o finiture) richiesta/e.
4. Che tipo di macchina userai? Presta attenzione alla sua potenza e alle sue condizioni.
5. Quali velocità e avanzamenti della ruota saranno coinvolti? (I prodotti Norton sono progettati e testati per determinate applicazioni e velocità operative.
Per motivi di sicurezza, assicurati che la velocità operativa della macchina non superi la velocità operativa massima indicata su un determinato prodotto.
6. Determina la dimensione e la durezza dell'area di contatto di rettifica.
7. Il tuo processo di rettifica sarà a secco o bagnato?
8. Qual è la severità della rettifica richiesta?
9. Qual è il metodo di dressaggio?
Che materiale devi rettificare?
Il tipo di materiale influisce sulla selezione dell'abrasivo, della grana e del grado.
Gli abrasivi di tipo allumina sono i più adatti per rettificare materiali ad alta resistenza come acciaio e ghise ferritiche. I tipi di allumina più friabili sono preferiti su acciai più duri e applicazioni con ampi archi di contatto.
Materiali a bassa resistenza e materiali non metallici vengono macinati o tagliati più efficientemente con l'abrasivo al carburo di silicio. La durezza del materiale governa la quantità di penetrazione che può essere ottenuta dall'abrasivo.
Per questo motivo, sono necessarie ruote con grana più fine per rettificare materiali duri e i materiali morbidi vengono meglio lavorati con ruote di grana media o grossolana. Per un'operazione più efficiente, il grado deve essere regolato per adattarsi alla durezza del materiale.
Come guida generale, più duro è il materiale, più morbida deve essere la ruota selezionata.
Speriamo che questa guida ti abbia aiutato a fare la scelta più informata possibile.
