Con l'uso prolungato dell'attrezzatura, il sistema idraulico può presentare un problema di risposta lenta, che non solo ridurrà l'efficienza lavorativa, ma influenzerà anche la precisione operativa. Ci sono molte ragioni per la risposta lenta del sistema idraulico, solitamente coinvolgendo problemi di prestazioni di più componenti come pompe idrauliche, olio idraulico, valvole e cilindri. Adottare soluzioni appropriate a questi possibili guasti può migliorare efficacemente la velocità di risposta del sistema e garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
1. Cause comuni di risposta lenta nei sistemi idraulici
Le cause principali della risposta lenta nei sistemi idraulici possono solitamente essere attribuite alle seguenti categorie: ridotta efficienza di trasmissione del fluido, ridotte prestazioni dei componenti meccanici, guasto dei componenti di controllo, ecc. In particolare, le cause comuni includono:
(1) Degradazione delle prestazioni della pompa idraulica
Come fonte di potenza del sistema, la pompa idraulica è responsabile della conversione dell'energia meccanica in energia idraulica. Se le prestazioni della pompa si deteriorano, il sistema idraulico non può fornire sufficiente pressione e flusso, risultando in una risposta lenta. L'usura della pompa, la perdita interna o l'aumento del gioco ridurranno l'efficienza volumetrica della pompa, influenzando così la velocità operativa complessiva del sistema. In particolare, dopo un funzionamento a lungo termine, i componenti interni delle pompe a ingranaggi e delle pompe a palette si usureranno di più, il che può facilmente portare a un flusso insufficiente o fluttuante.
(2) Problemi di qualità dell'olio idraulico
L'olio idraulico è il mezzo per trasmettere potenza. La viscosità, la purezza e la pulizia dell'olio hanno un impatto importante sulla velocità di risposta del sistema. Se l'olio idraulico è contaminato, ossidato o miscelato con aria, influenzerà la fluidità del sistema. In particolare, un olio con viscosità troppo alta o troppo bassa può aumentare la resistenza al flusso e ridurre l'efficienza di trasmissione del sistema. La miscelazione di aria causerà anche cavitazione, che influenzerà il normale funzionamento dei componenti idraulici.
(3) Guasto della valvola idraulica
Le valvole idrauliche sono responsabili della regolazione della direzione e del volume del flusso dei fluidi. Se il nucleo della valvola è bloccato, ostruito o la valvola solenoide è guasta, il flusso del fluido nel sistema idraulico sarà influenzato, causando un movimento lento dell'attuatore. Usura, corrosione o contaminazione dell'olio all'interno della valvola causeranno una risposta intempestiva della valvola, ritardando così l'azione del cilindro idraulico o del motore. Inoltre, il guasto dei componenti elettronici della valvola proporzionale o della valvola di controllo solenoide può anche influenzare la regolazione precisa della valvola.
(4) La presenza di aria all'interno del sistema
Durante il funzionamento del sistema idraulico, l'aria può entrare nel sistema a causa di una scarsa tenuta o di una manutenzione impropria. L'aria è comprimibile, il che ridurrà l'efficienza di trasmissione del sistema idraulico e causerà cavitazione. La cavitazione non solo causerà una risposta lenta del sistema, ma danneggerà anche componenti importanti come pompe idrauliche e valvole.
(5) Perdite interne dei cilindri idraulici
Il cilindro idraulico è l'attuatore del sistema idraulico. L'usura o la perdita delle guarnizioni interne influenzerà la capacità dell'olio di spingere il pistone. Se le guarnizioni sono invecchiate o danneggiate, l'olio può fuoriuscire all'interno del cilindro, causando un movimento lento del pistone. La perdita interna del cilindro idraulico può anche causare un aumento della temperatura dell'olio del sistema, aggravando l'usura e l'invecchiamento di altri componenti.
(6) Il carico supera la capacità di carico
Il design del sistema idraulico deve corrispondere al carico effettivo. Se il carico effettivo supera la capacità di carico progettata del sistema, la velocità di risposta del sistema sarà notevolmente ridotta, e persino il compito non potrà essere completato. Il funzionamento a lungo termine in condizioni di sovraccarico aggraverà anche l'usura dei componenti del sistema idraulico, causando una diminuzione delle prestazioni complessive del sistema.
2. Passaggi di risoluzione dei problemi e soluzioni
In considerazione delle suddette ragioni per la risposta lenta del sistema idraulico, è possibile utilizzare i seguenti passaggi specifici per risolvere i problemi e garantire che il sistema ritorni a una velocità di risposta normale.
(1) Se il carico supera il range del sistema
Assicurarsi che il carico del sistema operi entro il range di progettazione. Se il carico supera la capacità di progettazione del sistema, considerare di ridurre il carico o aggiornare la configurazione del sistema per evitare una risposta lenta causata da un funzionamento sovraccarico. Per condizioni operative in cui si verifica frequentemente un sovraccarico, si consiglia di riservare un margine di carico più elevato durante la fase di progettazione per garantire che il sistema possa operare stabilmente in varie condizioni operative.
(2) Regolare l'impostazione della pressione del sistema
Controllare il valore impostato della valvola di sicurezza per garantire che soddisfi i requisiti operativi del sistema. Se il valore di impostazione della pressione è troppo basso, dovrebbe essere regolato in modo appropriato per migliorare la velocità di risposta del sistema. Allo stesso tempo, controllare se ci sono perdite nel sistema e riparare le perdite per ripristinare la pressione del sistema. Inoltre, utilizzare strumenti come un manometro per controllare regolarmente lo stato della pressione del sistema per garantire che il sistema operi entro il range di pressione normale.
(3) Sostituire o purificare l'olio idraulico
Controllare il grado di contaminazione dell'olio e sostituire l'olio se necessario. Utilizzare olio idraulico che soddisfi i requisiti del sistema per evitare che un olio con viscosità troppo alta o troppo bassa influisca sulle prestazioni del sistema. Quando si sostituisce l'olio, il serbatoio dell'olio, i tubi e i filtri devono essere puliti a fondo per evitare che impurità o bolle rimangano nel sistema. Per apparecchiature ad alta precisione, si consiglia di utilizzare un filtro ad alta efficienza per garantire che l'olio idraulico sia sempre mantenuto pulito.
(4) Rimuovere l'aria dal sistema
La presenza di aria influenzerà significativamente l'efficienza di trasmissione del sistema idraulico. Durante la manutenzione del sistema, il sistema dell'olio dovrebbe essere sigillato e dovrebbero essere installati dispositivi di scarico dell'aria appropriati. In particolare, dopo aver sostituito l'olio idraulico o quando il sistema è revisionato, l'aria dovrebbe essere completamente espulsa per evitare che l'aria si mescoli nel sistema. Inoltre, controllare lo stato delle guarnizioni per garantire che non ci siano perdite di olio o aria alle interfacce del sistema.
(5) Controllare la valvola idraulica
Una valvola intasata o bloccata o un guasto della bobina della valvola solenoide influenzerà il flusso dell'olio idraulico. Pulire la valvola per garantire che il nucleo della valvola operi in modo flessibile ed evitare l'accumulo di olio o impurità. Per le valvole di controllo a solenoide, verificare se il sistema elettrico funziona correttamente. Se la valvola è gravemente danneggiata o eccessivamente usurata, si consiglia di sostituire l'assemblaggio della valvola con uno nuovo per garantire l'accuratezza del controllo del flusso del sistema.
(6) Controllare il cilindro idraulico e le guarnizioni
L'usura o la perdita interna delle guarnizioni del cilindro idraulico ridurranno significativamente la velocità di risposta del sistema. Controllare se le guarnizioni del cilindro idraulico sono invecchiate, usurate o incrinate e sostituirle tempestivamente se necessario. Se il cilindro del cilindro idraulico è gravemente usurato o c'è una perdita evidente, considerare di riparare o sostituire il cilindro idraulico per garantire il normale funzionamento del sistema.
(7) Controllare le prestazioni della pompa idraulica
Le prestazioni della pompa idraulica influenzano direttamente l'efficienza lavorativa dell'intero sistema. Controllare il flusso di uscita e la pressione della pompa. Se la portata della pompa diminuisce significativamente o la pressione di uscita è insufficiente, potrebbe essere causato da usura o perdite all'interno della pompa. In caso di usura grave, si consiglia di revisionare o sostituire la pompa idraulica. Inoltre, lubrificare regolarmente le parti rotanti della pompa per garantire il suo normale funzionamento.
