Come parte importante nella produzione industriale e nel trasporto logistico, la selezione del rullo in gomma è direttamente correlata all'efficienza operativa e alla durata del servizio dell'apparecchiatura. Pertanto, la corretta selezione del rullo in gomma appropriato è particolarmente importante. Questo articolo tratterà dal materiale del rullo trasportatore, dimensioni, capacità di carico, ambiente di utilizzo e aspetti di manutenzione, come selezionare correttamente il rullo in gomma appropriato.
Considerazioni chiave per la selezione dei rulli in gomma
Comprendere le caratteristiche del materiale del rullo in gomma
Esistono una varietà di materiali per rulli in gomma, i rulli comuni includono rulli in silicone, rulli in PU, rulli in nylon e così via. I rulli di materiali diversi hanno caratteristiche diverse e sono adatti a diversi ambienti di lavoro. Ad esempio, il rullo in gomma ha una buona elasticità e resistenza all'usura, che è adatto per occasioni di carico leggero e bassa velocità. Il rullo in poliuretano ha alta resistenza e resistenza all'usura, che è adatto per occasioni di carico pesante e alta velocità. I rulli in nylon hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono adatti per ambienti umidi o corrosivi. Pertanto, quando si seleziona il rullo in gomma, è necessario scegliere il materiale appropriato in base all'ambiente di lavoro effettivo e alle esigenze.
Determinare la dimensione del rullo in gomma
Le specifiche dimensionali del rullo rivestito includono diametro, lunghezza e diametro dell'albero. La selezione di queste dimensioni dovrebbe essere determinata in base ai requisiti specifici e alle condizioni d'uso dell'apparecchiatura. Ad esempio, sulla linea di trasporto, il diametro e la lunghezza del rullo dovrebbero essere selezionati in base alla dimensione e al peso dell'oggetto da trasportare per garantire che l'oggetto possa passare agevolmente attraverso il rullo; Nelle apparecchiature meccaniche, il diametro dell'albero del rullo dovrebbe essere determinato in base allo spazio di installazione e ai requisiti di carico dell'apparecchiatura. Pertanto, quando si seleziona il rullo in gomma, è necessario misurare e calcolare attentamente le dimensioni rilevanti per garantire che il rullo selezionato corrisponda all'apparecchiatura.
Considerare la capacità di carico del rullo in gomma
La capacità di carico del rullo è il peso massimo che può sopportare. Quando si selezionano i rulli, è necessario determinare la capacità di carico richiesta in base al carico nell'applicazione effettiva. Se il carico è troppo pesante, il rullo potrebbe deformarsi o danneggiarsi, influenzando il normale funzionamento del dispositivo. Pertanto, quando si seleziona il rullo, il fattore di carico dovrebbe essere pienamente considerato e dovrebbe essere selezionato un rullo con sufficiente capacità di carico.
Analisi dell'ambiente di utilizzo del rullo in gomma
L'uso dell'ambiente è anche un fattore importante da considerare quando si sceglie un rullo in gomma. Ambienti di lavoro diversi hanno requisiti diversi per i rulli. Ad esempio, in ambienti ad alta temperatura, dovrebbero essere selezionati materiali per rulli resistenti alle alte temperature; In ambienti umidi o corrosivi, dovrebbero essere selezionati materiali per rulli resistenti alla corrosione. Inoltre, è anche necessario considerare l'impatto di polvere, olio e altri fattori sul rullo nell'ambiente di lavoro. Pertanto, quando si selezionano i rulli, è necessario comprendere appieno le caratteristiche dell'ambiente di lavoro e scegliere rulli che possano adattarsi a queste caratteristiche.
Come scegliere il rullo in gomma giusto?
Introduzione
1.1 Cos'è il rullo in gomma: Il rullo in gomma si riferisce al rullo coperto con materiale in gomma sul materiale di base, che è un accessorio comune nella trasmissione a rulli.
1.2 Perché utilizzare il rullo rivestito: Il rullo rivestito ha un'elevata durezza, un'eccellente resistenza all'usura e mantiene un'elevata elasticità sotto alta durezza, un'eccellente finitura superficiale, un'eccellente resistenza al grasso e una buona resistenza chimica. Può essere utilizzato in ambienti difficili come alte e basse temperature, asciutti e umidi.
1.3. Il ruolo principale del rullo in gomma: ha un'elevata adattabilità ambientale.
(1) Migliorare l'efficienza del trasporto.
(2) Assorbimento degli urti, protezione dei prodotti.
(3) Ridurre il rumore.
(4) Ridurre l'inquinamento da olio.
(5) Alta adattabilità ambientale.
Tipo e applicazione del rullo rivestito in gomma
2.1 Tipo di cuscinetto:
Adatto per l'uso nel movimento di trasporto lineare
(Materiale opzionale in poliuretano, gomma butadiene, gomma siliconica)
2.2 Tipo a trogolo:
Utilizzare con una cinghia per bloccaggio o scorrimento
(La dimensione della scanalatura può essere personalizzata in base alle diverse dimensioni della cinghia)
2.3 Tipo di tubazione:
Opzioni di lunghezza diverse possono essere utilizzate per il rotolamento o il trasporto in apparecchiature
2.4 Tipo ad anello:
Utilizzato con l'albero corrispondente per il trasporto a rotazione fissa
2.5 Tipo a vite di fermo:
Utilizzare viti per fissare l'albero
Può essere utilizzato per bloccaggio, estrusione o incollaggio
(Materiale poliuretanico ad alta temperatura opzionale (120))
2.6 Tipo passante filettato:
Utilizzare viti per fissare l'albero
Può essere utilizzato per il trasporto rotativo fisso
2.7 Tipo a chiavetta:
Utilizzare chiavetta o aggiungere viti per il fissaggio
Migliorato carico operativo e resistenza alla coppia
Adatto per trasporto ad alto carico, guida, rotolamento e così via
(Materiale poliuretanico antistatico opzionale)
2.8 Tipo a scala:
Design a gradino + fissaggio a vite
Adatto per deflettori incorporati e può essere utilizzato per ruoli di trasporto o guida longitudinale, trasversale
Il materiale e le caratteristiche del rullo in gomma
3.1 Realizzato in aceto di poliuretano
(1) Eccellente resistenza all'usura
(2) Molto alta resistenza meccanica
(3) Buona auto-umidificazione della superficie
(4) Alto coefficiente di protezione elastica
3.2 Materiale in silicone
(1) Eccellente resistenza alle basse temperature (-70)
(2) Eccellente resistenza alle alte temperature (150)
(3) Buona resistenza alle intemperie
(4) Bassa resistenza all'usura e resistenza meccanica
3.3 Materiale in gomma Ding Qing
(1) Eccellente resistenza all'olio
(2) Buona resistenza all'usura
(3) Capacità limitata di resistenza alla corrosione chimica e agli acidi e alcali
(4) Scarsa resistenza alla temperatura (alta temperatura 80, bassa temperatura -10)
3.4 Materiale Hyperon
(1) Eccellente resistenza all'ozono
(2) Alta resistenza agli agenti atmosferici
(3) Buona resistenza ai solventi, resistenza agli acidi e agli alcali
(4) Scarsa resistenza allo strappo, la resistenza meccanica non è elevata
3.5 Materiale EPDM
(1) Forte resistenza alla corrosione
(2) Forte resistenza chimica
(3) Forte resistenza agli agenti atmosferici
(4) Eccellente resistenza all'idrolisi
(5) Tolleranza limitata agli oli e ai grassi
La selezione delle condizioni di lavoro del rullo di gomma
4.1 Condizione di lavoro 1: condizione di lavoro ad alta resistenza e alta usura
Scelta: Rulli in poliuretano (PU) ad alta resistenza all'usura A90 o 95 gradi.
4.2 Condizione di lavoro 2: condizioni di alta temperatura o bassa temperatura difficili
Scelta: rullo in silicone (può essere utilizzato a -70~150).
4.3 Condizione di lavoro 3: condizioni con requisiti di temperatura e resistenza all'abrasione
Scelta: rullo in poliuretano (PU) resistente al calore (può essere utilizzato a -20~120).
4.4 Condizione di lavoro quattro: condizione di lavoro corrosiva
Opzione: rullo EPDM (EPDM).
4.5 Condizione di lavoro cinque: condizioni di contatto umido e prolungato con l'acqua
Opzione: rullo EPDM (EPDM).
4.6 Condizione di lavoro sei: requisiti di condizione di lavoro antistatico
Selezione:
< sia antistatico che resistente all'usura richiesto > Selezionare rullo in poliuretano (PU) antistatico;
< Prestazioni antistatiche permanenti > Selezionare rullo antistatico in silicone, materiale di gomma.
4.7 Condizione di lavoro 7: condizione di lavoro acido-alcalina, ozono
Scelta: rullo Hyperon.
Nota
Scegliere il materiale adesivo giusto
Il materiale del rivestimento influisce direttamente sulla resistenza all'usura, resistenza chimica e resistenza alla temperatura del rullo. Di seguito sono riportati diversi materiali adesivi comuni e le loro caratteristiche:
Poliuretano (PU): resistenza all'usura, resistenza agli oli, buona elasticità, adatto per apparecchiature ad alto carico e alta velocità, come rulli trasportatori, rulli per macchine da stampa.
Silicone: resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione chimica, spesso utilizzato nelle industrie alimentari, farmaceutiche, elettroniche.
Gomma nitrilica (NBR): Eccellente resistenza agli oli, adatta per l'uso in apparecchiature a contatto con lubrificanti o solventi chimici.
Gomma neoprene (CR): buona resistenza agli agenti atmosferici, anti-invecchiamento, adatta per apparecchiature esposte all'aperto o a lungo termine alla luce ultravioletta.
Gomma naturale (NR): Buona elasticità, adatta per ambienti ad alto impatto, come l'industria della carta.
Determinare la durezza dell'adesivo
La durezza del rivestimento è solitamente espressa dalla durezza Shore (Shore A o Shore D), e diverse durezze sono adatte per diverse condizioni di lavoro:
Bassa durezza (30-50A): buona elasticità, adatta per occasioni di ammortizzazione, come il trasporto della carta.
Durezza media (50-70A): adatta per la maggior parte delle applicazioni industriali, come la stampa e il rivestimento.
Alta durezza (70-90A): forte resistenza all'usura, adatta per rulli ad alto carico e alta velocità, come la lavorazione dell'acciaio.
Considerare l'ambiente di applicazione
Diversi ambienti di lavoro hanno requisiti diversi per la resistenza chimica e la resistenza alla temperatura del rullo rivestito:
Ambiente ad alta temperatura: Si consiglia di scegliere materiali in silicone o poliuretano ad alte prestazioni con buona resistenza al calore.
Ambiente umido: Scegliere materiali con eccellente resistenza all'idrolisi, come neoprene o poliuretano speciale resistente all'acqua.
Ambiente di corrosione chimica: è necessario scegliere materiali resistenti agli acidi e agli alcali o resistenti ai solventi, come gomma fluorurata o silicone speciale.
Concentrarsi sul processo di fabbricazione
Il processo di fabbricazione del rullo rivestito influisce direttamente sulle sue prestazioni e sulla durata del servizio, principalmente includendo:
Lavorazione del nucleo metallico: Il nucleo del rullo deve essere lavorato con precisione per garantire concentricità ed equilibrio.
Processo di rivestimento: colata, stampaggio o spruzzatura vengono utilizzati per coprire il rivestimento e garantire che la combinazione con il nucleo del rullo sia solida.
Trattamento di polimerizzazione o indurimento: migliorare le proprietà fisiche del materiale, renderlo resistente all'usura e all'invecchiamento.
Trattamento superficiale: Secondo i requisiti dell'uso di levigatura, lucidatura o lavorazione a motivo, migliorare l'attrito o le prestazioni antiscivolo.
Scegliere un fornitore affidabile
Fornitori di alta qualità possono fornire rulli rivestiti ad alte prestazioni, garantendo al contempo stabilità della qualità e servizio post-vendita. Quando si sceglie un fornitore, considerare i seguenti fattori:
Capacità produttiva e livello tecnico del fornitore.
Recensioni dei clienti precedenti e reputazione nel settore.
Se vengono forniti servizi personalizzati per soddisfare esigenze specifiche.
Se il prodotto ha superato la certificazione di qualità pertinente, come ISO, RoHS, ecc.
Conclusione
I rulli di gomma sono ampiamente utilizzati nell'industria dei circuiti stampati, nell'industria della stampa, nell'industria della carta, nell'industria tessile, nell'industria dell'acciaio, nell'industria della trasformazione alimentare e dei trasporti, nell'industria elettronica e così via. Pertanto, la selezione del rullo di gomma appropriato deve considerare l'ambiente di applicazione, i materiali, la durezza, la resistenza alla temperatura, la precisione di lavorazione e le esigenze speciali. Scegliere il materiale giusto, determinare la durezza del rivestimento e considerare l'ambiente di applicazione può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature e migliorare la sicurezza della produzione.
