All'inizio dello sviluppo industriale, l'elettricità è diventata una delle fonti di energia importanti e indispensabili nella vita delle persone. Con lo sviluppo dell'industria della polvere, vari prodotti che favoriscono l'uso della protezione dell'energia sono stati gradualmente estesi. Il tubo a freddo è uno di questi. È utilizzato principalmente per la protezione dei cavi di alimentazione di comunicazione, prolungando la durata dei cavi. È un prodotto protettivo comunemente usato nell'industria energetica.
1. Significato del tubo a freddo
I tubi a freddo sono tubi isolanti realizzati in silicone, utilizzati principalmente per la protezione dei cavi di comunicazione e dei cavi di alimentazione per prevenire che i cavi vengano danneggiati da fattori esterni durante l'uso. Rispetto ai tubi termoretraibili, sono più convenienti, stabili e resistenti alla corrosione, e sono un prodotto comune per la protezione di cavi e comunicazioni.
2. Classificazione del tubo a freddo
- Tubo a freddo in silicone:
Il materiale principale è il silicone, che ha un intervallo di resistenza alla temperatura più ampio, può resistere a temperature da -60 a 230 gradi Celsius (-76 a 446 gradi Fahrenheit), ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, può resistere all'ozono e ai raggi ultravioletti, rimane stabile ad alte temperature, non si deforma facilmente, ha una migliore flessibilità e resistenza allo strappo, e ha un tasso di restringimento più elevato, il che lo rende in grado di fornire una migliore resistenza agli agenti atmosferici e un tasso di restringimento nei connettori coassiali.
- Tubo a freddo EPDM:
Questo è un gomma sintetica, composta principalmente da etilene, propilene e dieni, con un intervallo di temperatura da -40 a 130 gradi Celsius, eccellente resistenza agli agenti atmosferici, può resistere all'ozono e ai raggi ultravioletti, ed è meno probabile che proliferi batteri in un ambiente umido. Si restringerà gradualmente ad alte temperature e diventerà gravemente deformato a circa 125 gradi Celsius. È più durevole del silicone e ha una migliore resistenza allo strappo e alla perforazione.
3. Scenari di applicazione del tubo a freddo
Rispetto al tubo a freddo EPDM, il tubo a freddo in silicone è più adatto per l'uso all'aperto. La sua buona resistenza agli agenti atmosferici può far sì che la sua durata raggiunga i 10 anni o anche di più, mentre la durata all'aperto dell'EPDM è di 5-10 anni, quindi se lo si utilizza all'aperto, il tubo a freddo in silicone sarà la scelta migliore. Se si desidera utilizzarlo all'interno e la temperatura è stabile, allora l'EPDM sarà una buona scelta. È più economico e più conveniente del tubo a freddo in silicone.
4. Come scegliere il tubo a freddo
- Specifiche del cavo: Determinare il modello del cavo, il livello di tensione e l'area della sezione trasversale. Confermare il diametro del cavo per garantire che il tubo a freddo possa coprire completamente il cavo.
- Ambiente di applicazione: Considerare le condizioni ambientali in cui verrà utilizzato il tubo a freddo, come l'intervallo di temperatura, l'esposizione ai raggi UV, l'esposizione chimica, l'umidità, ecc. Determinare se sono necessari materiali speciali, come silicone o EPDM, per adattarsi a specifici ambienti.
- Livello di tensione: Selezionare tubi a freddo che soddisfino o superino il livello di tensione del sistema di cavi. Confermare che le prestazioni di isolamento del tubo a freddo soddisfino i requisiti dell'applicazione.
- Rapporto di restringimento: Comprendere il rapporto di restringimento del tubo a freddo per garantire che possa fornire una forza di restringimento sufficiente per mantenere una vestibilità aderente dopo l'installazione.
- Requisiti di installazione: Considerare la comodità di installazione e scegliere tubi a freddo facili da installare. Confermare se ci sono strumenti di installazione speciali o requisiti tecnici.
- Proprietà meccaniche: Selezionare un'adeguata resistenza meccanica, come resistenza allo strappo, resistenza all'abrasione, ecc. in base all'ambiente di applicazione.
- Resistenza al calore: Confermare se la resistenza al calore del tubo a freddo soddisfa le condizioni di alta temperatura che potrebbero essere incontrate.
Combinare le informazioni sopra con l'applicazione effettiva del prodotto per selezionare la soluzione più adatta per il proprio prodotto.
