Guasti all'avvio e al funzionamento dell'attrezzatura
1. Il motore non può avviarsi
Possibili motivi: L'alimentazione non è collegata o la tensione è instabile; Il relè termico è scattato a causa di sovraccarico; La testa di taglio è bloccata, causando un arresto protettivo del motore.
Soluzione: Controllare le linee elettriche, gli interruttori e i fusibili per garantire una tensione stabile (si consiglia di configurare un regolatore di tensione); Premere il pulsante di reset del relè termico e indagare sulla causa del sovraccarico (come eccesso di materiale o blocco da oggetti estranei); Invertire manualmente la testa di taglio per cercare di rimuovere il blocco. Se non riesce, fermare la macchina e pulire eventuali oggetti estranei.
2. Arresto improvviso durante il funzionamento
Possibili motivi: Surriscaldamento del motore che attiva il meccanismo di protezione; Slittamento o rottura della cinghia; Malfunzionamento dei componenti del sistema di controllo (come contattori, sensori).
Soluzione: Fermare il motore di raffreddamento, controllare se la ventola di raffreddamento funziona correttamente e pulire l'accumulo di polvere sul carter del motore; Regolare la tensione della cinghia o sostituire la cinghia usurata (si consiglia di tenere a magazzino cinghie di ricambio); Contattare il produttore per testare i parametri del PLC o del convertitore di frequenza e sostituire i componenti elettrici difettosi.
Effetto di frantumazione anomalo
1. Diminuzione dell'efficienza di frantumazione
- Fenomeno: Capacità di lavorazione ridotta per unità di tempo; La dimensione delle particelle del materiale scaricato è irregolare.
- Possibili motivi: usura della lama, tacche o deviazione dell'angolo di installazione; L'apertura del setaccio è bloccata o danneggiata; La durezza del materiale supera l'intervallo di progettazione dell'attrezzatura.
- Soluzione: Controllare regolarmente l'affilatura della lama e sostituirla se l'usura supera il 30%; Calibrare il gioco della lama (fare riferimento al valore standard nel manuale di istruzioni); Pulire i residui della rete del setaccio e sostituire la rete del setaccio deformata/danneggiata; Evitare di rompere impurità ad alta durezza come metallo e vetro, e installare dispositivi di separazione magnetica se necessario.
2. Lo scarico contiene materiale intero non rotto
- Possibili motivi: Velocità di alimentazione eccessiva che porta all'accumulo di materiale; Il gap tra la lama e il setaccio è troppo grande; La dimensione del materiale supera la capacità della camera di frantumazione.
- Soluzione: Regolare la velocità di alimentazione e adottare un metodo di alimentazione uniforme; Regolare il gap tra la lama e il setaccio a 1-3mm (regolare finemente in base al tipo di materiale; pretagliare pezzi grandi di materiale per garantire che la dimensione soddisfi i requisiti dell'attrezzatura).
Rumore e vibrazioni anomale dell'attrezzatura
1. Appare un suono di attrito metallico nella linea
(1) Possibili motivi: La lama entra in contatto con il setaccio o la parete della camera di frantumazione; Mancanza o danneggiamento dell'olio del cuscinetto; Bulloni di fissaggio allentati causano lo spostamento dei componenti.
(2) Soluzione: Fermare immediatamente la macchina e controllare la posizione della lama, quindi riavvitare i bulloni di fissaggio dell'albero della lama; Aggiungere grasso lubrificante ad alta temperatura ai cuscinetti. Se il rumore persiste, sostituire i cuscinetti; Utilizzare regolarmente una chiave dinamometrica per controllare i bulloni nelle varie parti dell'attrezzatura.
2. Vibrazione anomala dell'intera macchina
(1) Possibili motivi: Bulloni di ancoraggio allentati o fondazione irregolare; Squilibrio dinamico del rotore (comune dopo un uso prolungato); La distribuzione del materiale all'interno della camera di frantumazione è irregolare.
(2) Soluzione: Appiattire la base e rinforzare i bulloni. Si consiglia di installare l'attrezzatura su una base in cemento; Contattare il produttore per eseguire la calibrazione dinamica del rotore; Ottimizzare il metodo di alimentazione per evitare l'accumulo di materiale su un lato.
Surriscaldamento e usura dell'attrezzatura
1. La temperatura del cuscinetto è troppo alta
(1) Possibili motivi: Grasso lubrificante insufficiente o deteriorato; Guasto della tenuta del cuscinetto che porta all'intrusione di polvere; Stringere la cinghia aumenta il carico aggiuntivo.
(2) Soluzione: Aggiungere grasso lubrificante ogni 8 ore di funzionamento, pulire a fondo i cuscinetti ogni trimestre e sostituire il grasso; Sostituire l'anello di tenuta e installare un coperchio antipolvere; Regolare la cinghia alla tensione appropriata (premere il centro per affondare di 5-10 mm).
2. Usura rapida delle lame
(1) Possibili motivi: Il materiale non soddisfa lo standard (ad esempio, non utilizzare acciaio per utensili SKD11/D2); Frantumazione di materiali contenenti fibre o agenti rinforzanti (fibra di vetro); Il malfunzionamento del sistema di raffreddamento ha causato il ricottura ad alta temperatura della lama.
(2) Soluzione: Scegliere lame ad alta durezza trattate con nitrurazione e capovolgere regolarmente le lame per prolungarne la durata; Acquistare lame specializzate resistenti all'usura per materiali speciali; Controllare lo stato operativo della tubazione del sistema di raffreddamento ad acqua o della ventola di raffreddamento ad aria.
Manutenzione giornaliera e misure preventive
1. Elementi di ispezione obbligatoria giornaliera
- Pulire i residui di plastica dal setaccio e dalla camera di frantumazione.
- Verificare se la pressione del sistema idraulico (se presente) è entro il range standard di 20-25MPa.
- Monitorare il suono di funzionamento e indagare immediatamente se si riscontra un rumore anomalo.
2. Focus sulla manutenzione settimanale
- Stringere completamente tutti i bulloni (soprattutto nell'area dell'albero della lama).
- Verificare se i terminali di cablaggio del quadro elettrico sono ossidati o allentati.
- Pulire la cartuccia del filtro del sistema di rimozione della polvere e mantenere una normale pressione negativa.
3. Precauzioni per lo spegnimento a lungo termine
- Scolare l'acqua dalla tubazione di raffreddamento per prevenire la ruggine.
- Applicare olio antiruggine alla lama e avvolgerla con pellicola di plastica.
- Disconnettere l'alimentazione principale e coprire l'attrezzatura per prevenire la polvere.
Principi per la gestione delle situazioni di emergenza
1. Scenario di arresto immediato: L'attrezzatura emette fumo o un odore di bruciato; Le parti metalliche diventano rosse (surriscaldate); La copertura di sicurezza si è staccata.
2. Comportamento operativo vietato: raggiungere nella camera di frantumazione prima di fermare completamente la macchina; Sostituire componenti chiave con parti non originali; Regolare i parametri nominali del convertitore di frequenza senza autorizzazione.
Conclusione
Utilizzando i metodi di risoluzione dei problemi e manutenzione sopra descritti, l'efficienza dell'uso dell'attrezzatura può essere notevolmente migliorata. Si consiglia di conservare il manuale dell'attrezzatura e la hotline del servizio del produttore, poiché i guasti complessi richiedono ancora l'intervento di ingegneri professionisti. Abitudini di utilizzo ragionevoli combinate con la manutenzione preventiva possono estendere la durata dell'attrezzatura di 3-5 anni, raggiungendo veramente la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza.
