Nel sistema di trasporto delle attrezzature di produzione di PCB, garantire il normale funzionamento delle attrezzature è la chiave per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. I tipi comuni di guasti del sistema di trasporto includono lo spostamento del rullo trasportatore, il guasto del sistema di trasporto, il guasto del sensore, il sovraccarico del motore, ecc., che influenzano la stabilità della produzione. Di seguito è riportata un'introduzione ai problemi comuni nel sistema di trasporto delle attrezzature PCB e alle soluzioni.
1. Problema di spostamento del rullo trasportatore
Descrizione del problema:
Lo spostamento del rullo trasportatore è uno dei guasti comuni nelle attrezzature del sistema di trasporto. Il rullo trasportatore può spostarsi su un lato a causa di vari fattori, il che influisce sul normale trasporto e può persino causare l'usura o la caduta del rullo trasportatore.
Analisi delle cause:
Tensione irregolare: Tensione irregolare su entrambi i lati del rullo trasportatore, risultando in una forza maggiore su un lato rispetto all'altro, causando deviazione.
Danno al cuscinetto del rullo: Usura o invecchiamento del cuscinetto del rullo trasportatore, che porta a una rotazione irregolare del rullo, causando lo spostamento del rullo trasportatore.
Forza del materiale irregolare: Materiale posizionato in modo irregolare sul rullo trasportatore, risultando in una grande forza su un lato, causando deviazione.
Installazione impropria del rullo trasportatore: Il rullo trasportatore non è allineato al centro durante l'installazione, risultando in una deviazione graduale del rullo trasportatore durante il funzionamento.
Soluzione:
Regolare la tensione: Utilizzare il dispositivo di tensione per regolare la tensione su entrambi i lati del rullo trasportatore per garantire una forza uniforme, controllare e calibrare regolarmente.
Sostituire il cuscinetto danneggiato: Se il cuscinetto è gravemente usurato, è necessario sostituire tempestivamente il nuovo cuscinetto e garantire che il rullo trasportatore ruoti senza problemi.
Regolare il posizionamento del materiale: cercare di distribuire il materiale in modo uniforme sul rullo trasportatore per evitare sovraccarichi e carichi parziali.
Reinstallare il rullo trasportatore: Assicurarsi che il rullo trasportatore sia allineato con il centro durante l'installazione e che le forze su entrambi i lati siano coerenti.
2. Guasto del sistema di trasporto
Descrizione del problema:
Il sistema di trasporto include motore, riduttore, ingranaggio, rullo e altri componenti. Il guasto del sistema di trasporto causerà il mancato funzionamento normale del rullo trasportatore o l'instabilità della velocità.
Analisi delle cause:
Guasto del motore: Il motore può avere problemi come sovraccarico, cortocircuito o cablaggio allentato, risultando nel mancato funzionamento normale del sistema di trasporto.
Usura del riduttore: L'usura degli ingranaggi o l'invecchiamento della guarnizione dell'olio possono causare perdite di olio dopo un uso prolungato del riduttore, influenzando la stabilità del rapporto di riduzione.
Usura degli ingranaggi: L'usura grave degli ingranaggi può causare il disallineamento del nastro trasportatore e persino la caduta o il blocco del circuito stampato.
Insufficiente lubrificazione: La mancanza di lubrificazione tra i componenti del trasportatore aumenterà la resistenza all'attrito, risultando in un trasporto scadente o nel surriscaldamento dell'attrezzatura.
Soluzione:
Controllare il motore: Controllare regolarmente il motore per garantire che la linea sia saldamente collegata, senza riscaldamento anomalo o rumore, e pulire e mantenere il motore se necessario.
Manutenzione del riduttore: Controllare regolarmente l'usura dell'ingranaggio del riduttore, aggiungere olio lubrificante o sostituire tempestivamente la guarnizione dell'olio e prolungare la vita del riduttore.
Sostituzione tempestiva degli ingranaggi usurati: Controllare regolarmente l'usura degli ingranaggi e sostituirli se necessario.
Manutenzione della lubrificazione: Aggiungere regolarmente lubrificanti a ciascuna parte del sistema di trasporto per ridurre l'usura e la perdita di energia e prolungare la vita utile dell'attrezzatura.
3. Il sensore è guasto
Descrizione del problema:
Il sistema di trasporto è solitamente dotato di sensori fotoelettrici, sensori di prossimità, ecc., per rilevare la posizione, la velocità e altri parametri del circuito stampato. Il guasto del sensore porterà al mancato rilevamento della piastra o a un errore di giudizio, influenzando l'accuratezza della produzione automatizzata.
Analisi delle cause:
Inquinamento della superficie del sensore: Polvere e olio si attaccano alla superficie del sensore, il che influenzerà la precisione del rilevamento del sensore.
Guasto di connessione: Il circuito del sensore non è collegato in modo sicuro, si verifica un allentamento o un cortocircuito.
Invecchiamento del sensore: Dopo un lungo periodo di utilizzo, la sensibilità del sensore diminuisce e la precisione del rilevamento diminuisce.
Interferenza esterna: Fattori esterni come interferenze elettromagnetiche ed elettricità statica possono influenzare la trasmissione accurata dei segnali del sensore.
Soluzione:
Pulire il sensore: Pulire regolarmente la superficie del sensore per garantire che l'area di rilevamento del fotoelettrico o vicino al sensore sia priva di inquinamento.
Controllare la connessione del circuito: Controllare regolarmente la linea di connessione del sensore per garantire che non vi siano allentamenti o cortocircuiti, e rifissare o sostituire il connettore se necessario.
Sostituire il sensore invecchiato: Sostituire il sensore che è stato utilizzato per lungo tempo e ha una bassa precisione di rilevamento per garantire la stabilità del rilevamento.
Ridurre le interferenze esterne: Durante l'installazione e la disposizione dei sensori, cercare di stare lontano da cavi ad alta tensione o altre fonti di interferenza, o aumentare le misure di schermatura.
4. Problema di sovraccarico del motore
Descrizione del problema:
Il sovraccarico del motore nel sistema di trasporto causerà l'aumento della temperatura, il funzionamento anomalo e persino l'attivazione del dispositivo di protezione da sovraccarico, facendo fermare l'attrezzatura.
Analisi delle ragioni:
Il carico è troppo grande: Troppo materiale viene trasportato sul sistema di trasporto, superando la potenza nominale del motore.
Lubrificazione insufficiente: La lubrificazione insufficiente dei componenti del nastro trasportatore aumenta la resistenza all'attrito e il carico del motore aumenta.
Scarsa dissipazione del calore del motore: Il sistema di dissipazione del calore non è fluido, risultando in una temperatura eccessiva del motore, causando sovraccarico.
Tensione di alimentazione instabile: Una tensione di alimentazione troppo alta o troppo bassa influenzerà il normale funzionamento del motore.
Soluzione:
Controllo ragionevole del carico: Secondo la potenza nominale del motore, controllare il carico del sistema di trasporto per evitare operazioni di sovraccarico.
Manutenzione regolare della lubrificazione: Lubrificare regolarmente il motore e i componenti del nastro trasportatore correlati per ridurre la resistenza all'attrito e garantire un facile funzionamento del motore.
Controllare il sistema di dissipazione del calore: Assicurarsi che non ci siano ostacoli intorno al motore, che il dissipatore di calore o la ventola funzionino correttamente e pulire la polvere sul dissipatore di calore se necessario.
Garantire la stabilità dell'alimentazione: Controllare l'alimentazione per garantire che la tensione soddisfi i requisiti e installare un regolatore se necessario.
5. Problema di rumore anomalo del sistema di trasporto
Descrizione del problema:
Il rumore anomalo durante il funzionamento dell'attrezzatura del sistema di trasporto è solitamente un segno di usura dell'attrezzatura, allentamento o mancanza di lubrificazione.
Analisi delle ragioni:
Usura del cuscinetto: Il cuscinetto sul tamburo o sull'albero motore è usurato o invecchiato, risultando in un suono anomalo quando l'operazione non è fluida.
Parti allentate: Bulloni, dadi e altri connettori sono allentati, le vibrazioni dell'attrezzatura si intensificano e viene generato rumore.
Lubrificazione insufficiente: La mancanza di lubrificazione a lungo termine aumenterà l'attrito, risultando in un aumento dell'attrito tra i componenti.
Usura dell'albero di trasporto: L'albero di trasporto è usurato, in modo che l'intera superficie di trasporto non sia sulla linea orizzontale, ed è facile produrre rumore di attrito durante il funzionamento.
Soluzione:
Sostituire il cuscinetto: Controllare regolarmente l'usura del cuscinetto e sostituire il nuovo cuscinetto se necessario per garantire il funzionamento regolare dell'attrezzatura.
Parti di fissaggio: Stringere tutte le parti collegate sull'attrezzatura per ridurre le vibrazioni e il rumore.
Aggiungere lubrificante: Aggiungere regolarmente olio lubrificante alle parti che necessitano di lubrificazione per ridurre il rumore da attrito.
Sostituire l'albero di trasporto: Se l'albero è seriamente usurato, dovrebbe essere sostituito in tempo per garantire la fluidità e la silenziosità dell'operazione.
6. Blocco della piastra
Descrizione del problema:
La piastra è bloccata nel sistema di trasporto o non può passare agevolmente.
Analisi delle ragioni:
Invecchiamento o allentamento del rullo trasportatore: il rullo trasportatore è usurato o allungato, influenzando il normale funzionamento.
Usura del rullo o della catena: la superficie del rullo è usurata o la catena è allentata, risultando in una consegna scadente.
Blocco da corpo estraneo: Accumulo di corpi estranei (come detriti, polvere) nel sistema di consegna, risultando nel blocco della piastra.
Soluzione:
Sostituire il rullo trasportatore: controllare regolarmente la tensione e l'usura del rullo trasportatore e sostituirlo o regolarlo in tempo.
Pulire l'area di consegna: Pulire regolarmente i corpi estranei nel sistema di consegna per prevenire l'accumulo di detriti.
Manutenzione della lubrificazione: Aggiungere lubrificante al rullo e alla catena regolarmente per garantire un funzionamento fluido.
7. Diagnosi dei guasti e suggerimenti per la manutenzione preventiva
Per ridurre la frequenza dei guasti del sistema di consegna delle schede elettroniche, di seguito sono riportate alcune raccomandazioni per la manutenzione preventiva:
Sviluppare un sistema di ispezione regolare: Sviluppare un piano regolare di ispezione e manutenzione dell'attrezzatura, inclusi i contenuti di ispezione del sistema di trasporto, cuscinetto, rullo trasportatore, sensore, ecc., per garantire che l'attrezzatura sia sempre in buone condizioni.
Stabilire un sistema di lubrificazione: Secondo il tempo di funzionamento e il carico dell'attrezzatura, formulare un ciclo di lubrificazione ragionevole per fornire una lubrificazione sufficiente per ciascun componente del nastro trasportatore e prolungare la vita utile dell'attrezzatura.
Formazione degli operatori: Rafforzare la formazione degli operatori, migliorare la capacità di identificare e gestire i guasti comuni e garantire la standardizzazione del funzionamento dell'attrezzatura.
L'introduzione di apparecchiature di monitoraggio: Si possono considerare apparecchiature di monitoraggio della temperatura, vibrazioni e altri per condurre un monitoraggio in tempo reale dei componenti chiave, rilevare tempestivamente le anomalie e gestirle.
Attraverso le misure di risoluzione dei problemi e preventive sopra descritte, la stabilità e l'uso del sistema di trasporto delle schede elettroniche possono essere efficacemente migliorati
