I. Processo di produzione
1. Preparazione delle materie prime
- Selezione del materiale di base: Utilizzare scaglie di PET (polietilene tereftalato) ad alta purezza come materiale di base per garantire la resistenza meccanica e la stabilità termica del film.
- Preparazione degli additivi: Aggiungere agenti antistatici, lubrificanti, stabilizzanti, ecc. secondo necessità per ottimizzare la resistenza alla temperatura, la resistenza ai graffi e la planarità della superficie del film.
2. Estrusione a fusione
Mescolare le scaglie di PET con additivi e fonderle ad alta temperatura. Estruderle attraverso una fessura per formare uno strato di film primario con uno spessore di 10-200 micron. Controllare rigorosamente la temperatura e la pressione per garantire l'uniformità della fusione.
3. Orientamento dello stiramento
- Stiramento nella direzione centrale (MD): Le catene molecolari sono disposte nella direzione longitudinale attraverso lo stiramento a rulli per migliorare la resistenza alla trazione del film.
- Stiramento trasversale (TD): Ulteriore stiramento trasversale per migliorare la trasparenza e la stabilità dimensionale, formando una struttura stirata biaxialmente (BOPET).
4. Processo di rivestimento
- Selezione dell'agente di rilascio: Applicare olio di silicone, fluoro o agente di rilascio misto silicone-fluoro secondo i requisiti dell'applicazione per dare alla superficie del film una non adesività o un'adesività controllabile.
- Metodo di rivestimento: Vengono utilizzate tecnologie come il rivestimento a fessura, il rivestimento micro-gravure e altre per garantire un rivestimento uniforme, e la tolleranza di spessore è controllata entro ±0,5μm.
5. Essiccazione e polimerizzazione
Il film rivestito viene essiccato in un forno ad alta temperatura per rimuovere il solvente e polimerizzare lo strato di rilascio. La temperatura è impostata in base al tipo di agente di rilascio (come la temperatura di polimerizzazione dell'olio di silicone è solitamente 120-180).
6. Taglio e confezionamento
Secondo le esigenze del cliente, il grande rotolo viene tagliato in una larghezza specifica (comunemente 120-800mm) e viene eseguito un imballaggio antipolvere per garantire nessuna contaminazione durante il trasporto.
.Caratteristiche del prodotto
1. Eccellenti proprietà fisiche
- Alta resistenza meccanica: Il processo di stiramento biaxiale rende la resistenza alla trazione del film raggiungere 150-250MPa, con eccellente resistenza allo strappo, adatto per la lavorazione ad alta velocità del taglio a fustella.
- Stabilità dimensionale: Basso restringimento termico (≤1,5%), può rimanere piatto ad alta temperatura (≤220), adatto per processi ad alta temperatura di componenti elettronici.
2. Proprietà superficiali controllabili
- Ampia gamma di forze di rilascio: Regolando la formula dell'agente di rilascio, può essere fornita una forza di rilascio di 5-2000g/25mm per soddisfare i requisiti di distacco di diversi adesivi.
- Alta pulizia: Non ci sono difetti come particelle e bolle sulla superficie, il che è adatto per la protezione di componenti elettronici di precisione.
3. Funzioni diversificate
Film di rilascio singolo/doppio, opaco/trasparente/colorato sono opzionali, e alcuni prodotti hanno caratteristiche antistatiche, resistenza alla corrosione chimica e altre caratteristiche.
. Campi di applicazione
1. Industria elettronica
- FPC (circuito flessibile stampato): Come film di isolamento laminato, previene l'adesione dei circuiti e protegge il rivestimento superficiale.
- MLCC (condensatore ceramico multistrato): Utilizzato come supporto di rilascio nel processo di laminazione per garantire una separazione accurata dello strato ceramico.
2. Prodotti adesivi
Nastro e pellicola protettiva: Come substrato di rilascio per nastro biadesivo e nastro in schiuma, garantisce che lo strato adesivo venga staccato senza residui.
3. Imballaggio e stampa
- Trasferimento termico e stampa a caldo: Trasferire il motivo sulla superficie di plastica, metallo e altri materiali attraverso il film di rilascio in PET per ottenere una decorazione ad alta precisione.
- Imballaggio rivestito in alluminio: Film di trasferimento rivestito in alluminio utilizzato per l'imballaggio di alimenti e farmaci, che è sia ecologico che metallico.
4. Nuova energia e automobili
- Separatore di batteria: Strato di rilascio nella produzione di batterie a lama per garantire l'accuratezza dell'impilamento degli elettrodi.
- Protezione interna: Pellicola protettiva temporanea nella produzione di schiuma automobilistica e strisce di tenuta per evitare graffi sulla superficie.
5. Medico e industriale
- Bendaggio medico: Strato di rilascio del cerotto per garantire sterilità e facile strappo.
- Taglio industriale: Materiale di guarnizione tagliato con precisione per migliorare l'efficienza della stampa
.Tendenze di sviluppo future
- Alta prestazione: Sviluppare prodotti resistenti a temperature più elevate (>300°C) e ultra-sottili (<10μm) per adattarsi alle esigenze del 5G e dei semiconduttori.
- Processo ecologico: Promuovere la tecnologia di rivestimento senza solventi per ridurre le emissioni di VOC, come il programma di riciclaggio del film di rilascio di TDK.
- Integrazione delle funzioni: Combinare resistenza ai raggi UV, ritardante di fiamma e altre funzioni composite per espandersi in campi emergenti come l'elettronica automobilistica e AR/VR
