Nei progetti infrastrutturali odierni, gli impianti di miscelazione del calcestruzzo svolgono un ruolo fondamentale. Con lo sviluppo continuo della scienza e della tecnologia, lo status degli impianti di miscelazione del calcestruzzo nel settore delle costruzioni sta diventando sempre più prominente. Può non solo migliorare la qualità dei progetti, ma anche accelerare il progresso dei progetti e ridurre i costi dei progetti.
1. Significato dell'Impianto di Miscelazione del Calcestruzzo
La stazione di miscelazione del calcestruzzo, nota anche come stazione di miscelazione del calcestruzzo, è una struttura speciale per miscelare in modo efficiente vari materiali per produrre calcestruzzo. La stazione di miscelazione del calcestruzzo è principalmente composta da cinque principali sistemi, tra cui miscelatore, sistema di pesatura dei materiali, sistema di trasporto dei materiali, sistema di stoccaggio dei materiali e sistema di controllo, e altre strutture accessorie. La stazione di miscelazione del calcestruzzo è un dispositivo congiunto utilizzato per la miscelazione centralizzata del calcestruzzo, noto anche come sito di prefabbricazione del calcestruzzo. Grazie al suo alto grado di meccanizzazione e automazione, la produttività è anche alta, e può garantire la qualità del calcestruzzo e risparmiare cemento. È spesso utilizzata in grandi e medie opere di conservazione dell'acqua, energia, ponti e altri progetti con un grande volume di ingegneria del calcestruzzo, un lungo periodo di costruzione e cantieri concentrati. Con lo sviluppo della costruzione municipale, la stazione di miscelazione che adotta la miscelazione centralizzata e fornisce calcestruzzo commerciale ha grandi vantaggi, quindi è stata rapidamente sviluppata, e ha creato condizioni per promuovere la costruzione di pompaggio del calcestruzzo e realizzare l'operazione congiunta di miscelazione, trasporto e colata di macchinari.
2. Classificazione dell'Impianto di Miscelazione del Calcestruzzo
- Secondo il tipo, le stazioni di miscelazione del calcestruzzo sono divise in due categorie: stazioni di miscelazione fisse e stazioni di miscelazione mobili.Questa è anche la prima classificazione che molti produttori distinguono durante la produzione. La maggior parte delle stazioni di miscelazione fisse adotta anche un design modulare e facile da unire. Sono principalmente utilizzate in grandi produttori di calcestruzzo commerciale o produttori legati a componenti in calcestruzzo. Possono essere utilizzate in grandi costruzioni ingegneristiche. Le caratteristiche sono una forte capacità produttiva, un funzionamento stabile e una buona resistenza alle interferenze. La stazione di miscelazione mobile è trainata da un'unità rimorchio, con buona mobilità, rendendo la produzione più flessibile. È generalmente utilizzata in vari progetti di costruzione temporanei di piccole e medie dimensioni, e può essere affittata o utilizzata per uso personale.
- Secondo lo scopo, può essere divisa in stazioni di miscelazione del calcestruzzo commerciali e stazioni di miscelazione del calcestruzzo per ingegneria. Le stazioni di miscelazione commerciali sono stazioni di miscelazione del calcestruzzo principalmente per scopi commerciali. Dovrebbero essere efficienti ed economiche, e soddisfare i requisiti di protezione ambientale. Le stazioni di miscelazione per ingegneria sono per scopi di auto-utilizzo, e se sono in linea con i propri progetti dovrebbe essere considerato.
- Secondo il processo di layout, è generalmente diviso in una fase e due fasi. La prima fase si riferisce al sollevamento di aggregati di sabbia e ghiaia, cemento, ecc. al silo superiore della stazione di miscelazione in una sola volta. Vari materiali vengono trasportati dall'alto verso il basso secondo il processo di produzione, e infine scaricati dal basso. È più comune negli edifici di miscelazione. Tale stazione di miscelazione è divisa in uno strato di silo, uno strato di pesatura, uno strato di miscelazione e uno strato di scarico dall'alto verso il basso. L'efficienza di miscelazione è molto alta, ma la costruzione è difficile, la demolizione è scomoda e il costo di investimento è alto. Rispetto alla prima fase, la seconda fase pesa l'aggregato e poi solleva nuovamente il miscelatore. Sebbene occupi una grande area e l'efficienza di miscelazione sia leggermente inferiore alla prima fase, è facile da smontare e assemblare, ha un costo di produzione basso ed è facile da installare. È ampiamente utilizzata, e la capacità produttiva della stazione di miscelazione migliorata di seconda fase è paragonabile a quella della prima fase.
- Secondo il numero di miscelatori, la stazione di miscelazione può essere divisa in stazione a singolo miscelatore e stazione di miscelazione a doppio miscelatore.Il nome del modello della stazione di miscelazione a doppio miscelatore è stazione di miscelazione del calcestruzzo serie 2HZS. Ad esempio, la stazione di miscelazione del calcestruzzo 2HZS25 significa che la produttività teorica della stazione di miscelazione a doppio miscelatore con due miscelatori JS500 è di 2*25m³/h. La stazione di miscelazione a doppio miscelatore è un buon complemento alla stazione di miscelazione dello stesso modello.
- Secondo il metodo di pesatura, può essere divisa in pesatura indipendente e pesatura cumulativa. La pesatura individuale equipaggerà ogni materiale con un'unità di pesatura separata. Dopo aver pesato ogni materiale, verrà aggiunto al miscelatore per la miscelazione. Questo metodo di pesatura ha un'alta precisione, ma il design è complesso e il costo è alto. La pesatura cumulativa consiste nell'aggiungere tutti gli aggregati in un unico contenitore, il che è più probabile che causi un accumulo di errori, il che non è buono per la produzione finale. Inoltre, più sono i contenitori di dosaggio, più è probabile che ci siano deviazioni. Non è adatto per progetti di larga scala. Tuttavia, il design strutturale è semplice e il costo è basso.
3. Caratteristiche
La stazione di miscelazione del calcestruzzo è un'attrezzatura per la produzione di materiali da costruzione composta da cinque principali sistemi: miscelatore, sistema di pesatura dei materiali, sistema di trasporto dei materiali, sistema di stoccaggio dei materiali, sistema di controllo e altre strutture accessorie. Il suo principio di funzionamento principale è utilizzare il cemento come legante, mescolare e miscelare materie prime come sabbia, calce e scorie di carbone, e infine produrre calcestruzzo, che viene utilizzato nella costruzione e produzione come materiale da parete. Da quando è stata messa in uso, la stazione di miscelazione del calcestruzzo ha sempre svolto un ruolo importante nel settore delle costruzioni e dei materiali da costruzione del mio paese. Naturalmente, ciò è determinato anche dalle caratteristiche superiori della stazione di miscelazione del calcestruzzo stessa.
La stazione di miscelazione del calcestruzzo è principalmente divisa in quattro parti: alimentazione di sabbia e ghiaia, alimentazione di polveri, alimentazione di acqua e additivi, trasmissione miscelazione e stoccaggio. L'intera attrezzatura è realizzata con una struttura in acciaio integrale. L'acciaio di alta qualità a forma di H non solo ha un aspetto bello, ma rafforza anche la resistenza strutturale complessiva della stazione di miscelazione del calcestruzzo. L'attrezzatura è facile da installare e può essere applicata a varie strutture di terreno complesse.
La stazione di miscelazione del calcestruzzo ha buone prestazioni di miscelazione. L'attrezzatura adotta una macchina di miscelazione forzata a doppio albero orizzontale a spirale. Non solo la macchina di miscelazione è forte, ma può anche ottenere buoni effetti di miscelazione per la durezza secca, la plasticità e varie proporzioni di calcestruzzo. E la miscelazione è uniforme ed efficiente.
La stazione di miscelazione del calcestruzzo non solo ha un'eccellente macchina di miscelazione, ma ha anche vari accessori eccellenti, come il trasportatore a coclea, il sensore di misurazione, i componenti pneumatici, ecc. Questi componenti garantiscono l'alta affidabilità, le abilità di misurazione accurate e la lunga durata della stazione di miscelazione del calcestruzzo durante il funzionamento. Allo stesso tempo, ogni parte di manutenzione della stazione di miscelazione del calcestruzzo è dotata di una passerella o di una scala di ispezione e ha uno spazio operativo sufficiente. La macchina di miscelazione può essere dotata di un sistema di pulizia automatica ad alta pressione, con funzione di allarme automatico per carenza di olio e sovratemperatura, che è conveniente per la manutenzione delle attrezzature.
La stazione di miscelazione del calcestruzzo ha buone prestazioni di protezione ambientale. Durante il funzionamento della macchina, l'operazione di polverizzazione viene eseguita in un sistema completamente chiuso. Il serbatoio della polvere adotta un collettore di polvere ad alta efficienza/spruzzo di nebbia e altri metodi per ridurre notevolmente l'inquinamento da polvere nell'ambiente. Allo stesso tempo, la stazione di miscelazione del calcestruzzo utilizza silenziatori per lo scarico del sistema pneumatico e le attrezzature di scarico per ridurre efficacemente l'inquinamento acustico.
4. Componenti dell'impianto di miscelazione del calcestruzzo
La stazione di miscelazione del calcestruzzo è principalmente composta da cinque sistemi, tra cui il sistema di stoccaggio dei materiali, il sistema di pesatura dei materiali, il sistema di trasporto dei materiali, il sistema di miscelazione, il sistema di stoccaggio delle polveri, il sistema di trasporto delle polveri, il sistema di misurazione delle polveri, il sistema di misurazione dell'acqua e degli additivi e il sistema di controllo, oltre ad altre strutture accessorie.
- Macchina di miscelazione
La macchina di miscelazione principale è divisa in miscelazione forzata e miscelazione a caduta libera secondo il suo metodo di miscelazione. Il miscelatore forzato è il mainstream utilizzato nelle stazioni di miscelazione in patria e all'estero. Può miscelare vari tipi di calcestruzzo come fluidità, semi-durezza e durezza. Il miscelatore a caduta libera è principalmente utilizzato per miscelare calcestruzzo fluido ed è raramente utilizzato nelle stazioni di miscelazione.
Il miscelatore forzato è diviso in miscelatore planetario ad albero principale, miscelatore ad albero singolo e miscelatore a doppio albero secondo la forma strutturale. Tra questi, il miscelatore forzato a doppio albero ha le migliori prestazioni complessive.
- Sistema di pesatura
Il sistema di pesatura dei materiali è un componente chiave che influisce sulla qualità del calcestruzzo e sul costo della produzione di calcestruzzo. È principalmente diviso in tre parti: pesatura degli aggregati, pesatura delle polveri e pesatura dei liquidi. In generale, le stazioni di miscelazione con una capacità inferiore a 20 metri cubi all'ora adottano un metodo di pesatura sovrapposto, cioè gli aggregati (sabbia e pietra) sono pesati con una bilancia, il cemento e la cenere volante sono pesati con una bilancia, l'acqua e gli additivi liquidi sono pesati separatamente, e poi gli additivi liquidi sono messi nel secchio di pesatura dell'acqua per la pre-miscelazione. Nelle stazioni di miscelazione con una capacità superiore a 50 metri cubi all'ora, il metodo di pesatura di ciascun materiale è per lo più adottato indipendentemente, e tutte le pesature sono controllate da bilance elettroniche e microcomputer. La precisione di pesatura degli aggregati è ±2%, e la precisione di pesatura del cemento, delle polveri, dell'acqua e degli additivi è ±1%.
- Sistema di trasporto
Il trasporto dei materiali è composto da tre parti:
1. Trasporto degli aggregati: Ci sono due modi di trasporto nelle stazioni di miscelazione: trasporto a tramoggia e trasporto a nastro. I vantaggi del sollevamento a tramoggia sono l'ingombro ridotto e la struttura semplice. I vantaggi del trasporto a nastro sono la grande distanza di trasporto, l'alta efficienza e il basso tasso di guasto. Il trasporto a nastro è principalmente adatto per stazioni di miscelazione con silos di stoccaggio temporaneo degli aggregati, migliorando così la produttività delle stazioni di miscelazione.
2. Trasporto delle polveri: I materiali in polvere disponibili per il calcestruzzo sono principalmente cemento, cenere volante e polvere minerale. Il metodo di trasporto delle polveri comunemente usato è il trasporto a coclea, e le grandi centrali di miscelazione utilizzano il trasporto pneumatico e il trasporto a raschietto. I vantaggi del trasporto a coclea sono la struttura semplice, il basso costo e l'uso affidabile.
3. Trasporto dei liquidi: si riferisce principalmente all'acqua e agli additivi liquidi, che sono trasportati rispettivamente da pompe dell'acqua.
- Sistema di stoccaggio
I metodi di stoccaggio dei materiali disponibili per il calcestruzzo sono fondamentalmente gli stessi. Gli aggregati sono accumulati all'aperto (ci sono anche silos chiusi per grandi stazioni di miscelazione del calcestruzzo commerciale nelle città); le polveri sono immagazzinate in silos di acciaio a struttura completamente chiusa; gli additivi sono immagazzinati in contenitori di acciaio.
- Sistema di controllo
Il sistema di controllo della stazione di miscelazione è il sistema nervoso centrale dell'intero set di attrezzature. Il sistema di controllo ha funzioni e configurazioni diverse a seconda delle diverse esigenze degli utenti e delle dimensioni della stazione di miscelazione. In generale, il sistema di controllo delle piccole stazioni di miscelazione disponibili sul cantiere è più semplice, mentre il sistema delle grandi stazioni di miscelazione è relativamente complesso.
5. Sviluppo futuro
L'informatizzazione e la digitalizzazione sono direzioni importanti per lo sviluppo futuro degli impianti di miscelazione del calcestruzzo. Introducendo tecnologie come l'Internet delle cose, i big data e il cloud computing, si può realizzare l'informatizzazione e la gestione digitale degli impianti di miscelazione del calcestruzzo, migliorare l'accuratezza e la natura in tempo reale dei dati di produzione e fornire un supporto più scientifico ed efficace per la produzione e la gestione. Inoltre, la tecnologia digitale può essere utilizzata per simulare e ottimizzare il processo di produzione per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
