Permukaan pelat baja tahan karat halus, memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan dan kekuatan mekanik, dan tahan terhadap korosi asam, gas alkali, larutan dan media lainnya. Ini adalah baja paduan yang tidak mudah berkarat, tetapi tidak sepenuhnya bebas karat. Pelat baja tahan karat mengacu pada pelat baja yang tahan terhadap korosi media lemah seperti atmosfer, uap dan air, sedangkan pelat baja tahan asam mengacu pada pelat baja yang tahan terhadap korosi media kimia seperti asam, alkali dan garam. Pelat baja tahan karat sejak awal abad ke-20, memiliki sejarah lebih dari satu abad.
1. Pengantar singkat
Pelat baja tahan karat umumnya merupakan istilah umum untuk pelat baja tahan karat dan pelat baja tahan asam. Pada awal abad ini, perkembangan pelat baja tahan karat meletakkan dasar material dan teknologi yang penting untuk perkembangan industri modern dan kemajuan teknologi. Ada banyak jenis pelat baja tahan karat dengan sifat yang berbeda, dan mereka secara bertahap membentuk beberapa kategori utama dalam proses pengembangan.
Menurut struktur organisasi, dapat dibagi menjadi empat kategori: pelat baja tahan karat austenitik, pelat baja tahan karat martensitik (termasuk pelat baja tahan karat pengerasan presipitasi), pelat baja tahan karat feritik, dan pelat baja tahan karat dupleks austenitik feritik. Menurut komposisi kimia utama pelat baja atau beberapa elemen karakteristik dalam pelat baja, mereka diklasifikasikan menjadi pelat baja tahan karat kromium, pelat baja tahan karat kromium nikel, pelat baja tahan karat kromium nikel molibdenum, pelat baja tahan karat rendah karbon, pelat baja tahan karat molibdenum tinggi, pelat baja tahan karat kemurnian tinggi, dll. Menurut karakteristik kinerja dan aplikasi pelat baja, mereka diklasifikasikan menjadi pelat baja tahan karat tahan asam nitrat, pelat baja tahan karat tahan asam sulfat, pelat baja tahan karat tahan pitting, pelat baja tahan karat tahan korosi tegangan, pelat baja tahan karat kekuatan tinggi, dll. Menurut karakteristik fungsional pelat baja, mereka diklasifikasikan menjadi pelat baja tahan karat suhu rendah, pelat baja tahan karat non-magnetik, pelat baja tahan karat mudah dipotong, dan pelat baja tahan karat superplastisitas. Metode klasifikasi yang umum digunakan didasarkan pada karakteristik struktural dan komposisi kimia pelat baja, serta kombinasi keduanya. Umumnya dibagi menjadi pelat baja tahan karat martensitik, pelat baja tahan karat feritik, pelat baja tahan karat austenitik, pelat baja tahan karat dupleks, dan pelat baja tahan karat pengerasan presipitasi, atau dibagi menjadi dua kategori: pelat baja tahan karat kromium dan pelat baja tahan karat nikel. Digunakan secara luas, aplikasi khas termasuk peralatan pulp dan kertas, penukar panas, peralatan mekanik, peralatan pewarnaan, peralatan pemrosesan film, pipa, dan bahan eksternal untuk bangunan di daerah pesisir.
Menurut metode pembuatan, ada dua jenis: canai panas dan canai dingin, termasuk pelat tipis dingin dengan ketebalan 0,5.10-885 milimeter dan pelat tebal sedang dengan ketebalan 4,5-100 milimeter.
Diperlukan untuk menahan korosi berbagai asam seperti asam oksalat, asam sulfat besi sulfat, asam nitrat, asam nitrat hidrofluorik, asam sulfat tembaga sulfat, asam fosfat, asam format, asam asetat, dll. Ini banyak digunakan dalam industri seperti kimia, makanan, farmasi, pembuatan kertas, perminyakan, energi atom, serta berbagai komponen bangunan, peralatan dapur, peralatan makan, kendaraan, dan peralatan rumah tangga.
Untuk memastikan bahwa sifat mekanis seperti kekuatan luluh, kekuatan tarik, perpanjangan, dan kekerasan dari berbagai pelat baja tahan karat memenuhi persyaratan, pelat baja harus menjalani perlakuan panas seperti anil, perlakuan solusi, dan perlakuan penuaan sebelum pengiriman. 05.10 88.57.29.38 simbol khusus.
Ketahanan korosi baja tahan karat terutama bergantung pada komposisi paduannya (kromium, nikel, titanium, silikon, aluminium, mangan, dll.) dan mikrostruktur internalnya.
Menurut metode pembuatan, ada dua jenis baja: canai panas dan canai dingin. Menurut karakteristik struktural dari kelas baja, dapat dibagi menjadi lima kategori: austenitik, austenitik feritik, feritik, martensitik, dan pengerasan presipitasi.
Pelat baja tahan karat memiliki permukaan yang halus, plastisitas tinggi, ketangguhan, dan kekuatan mekanis, serta tahan terhadap korosi dari asam, gas alkali, larutan, dan media lainnya. Ini adalah baja paduan yang tidak mudah berkarat, tetapi tidak sepenuhnya bebas karat.
2. Kinerja
Ketahanan korosi
Pelat baja tahan karat memiliki kemampuan untuk menahan korosi umum yang mirip dengan paduan nikel kromium yang tidak stabil 304. Pemanasan jangka panjang dalam rentang suhu karbida kromium dapat mempengaruhi kinerja paduan 321 dan 347 dalam media korosif yang keras. Utamanya digunakan untuk aplikasi suhu tinggi, yang memerlukan bahan untuk memiliki sifat anti-sensitisasi yang kuat untuk mencegah korosi antar butir pada suhu yang lebih rendah.
Ketahanan oksidasi suhu tinggi
Pelat baja tahan karat memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi, tetapi laju oksidasi dipengaruhi oleh faktor bawaan seperti lingkungan paparan dan bentuk produk.
Sifat fisik
Koefisien perpindahan panas total dari logam tidak hanya bergantung pada konduktivitas termalnya, tetapi juga pada faktor lainnya. Dalam kebanyakan kasus, koefisien pelepasan panas dari lapisan film, kerak karat, dan kondisi permukaan logam. Baja tahan karat dapat mempertahankan permukaan yang bersih, sehingga perpindahan panasnya lebih baik daripada logam lain dengan konduktivitas termal yang lebih tinggi. Liaocheng Suntory Stainless Steel menyediakan delapan standar teknis untuk pelat baja tahan karat: ketahanan korosi, kinerja pemrosesan pembengkokan, ketangguhan pengelasan, dan kinerja pemrosesan stamping yang sangat baik dari pelat baja tahan karat berkekuatan tinggi dan metode pembuatannya. Secara khusus, ini mengacu pada pemanasan pelat baja tahan karat yang mengandung C: 0,02% atau kurang, N: 0,02% atau kurang, Cr: 11% atau lebih, kurang dari 17%, jumlah yang sesuai dari Si, Mn, P, S, Al, Ni, dan memenuhi persyaratan 12 ≤ Cr Mo 1,5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (C N) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ C N ≤ 0,030 hingga 850-1250, dan kemudian melakukan perlakuan panas dengan laju pendinginan 1 /s atau lebih. Ini dapat menjadi pelat baja tahan karat berkekuatan tinggi dengan fraksi volume martensit di atas 12%, kekuatan tinggi di atas 730MPa, ketahanan korosi dan kinerja pemrosesan pembengkokan, dan ketangguhan yang sangat baik di zona yang terpengaruh panas pengelasan. Penggunaan kembali bahan yang mengandung Mo, B, dll. dapat secara signifikan meningkatkan kinerja stamping dari area pengelasan.
Tidak mudah teroksidasi
Api oksigen dan gas tidak dapat memotong pelat baja tahan karat karena baja tahan karat tidak mudah teroksidasi.
Pelat baja tahan karat setebal 5CM perlu diproses menggunakan alat pemotong khusus, seperti:
(1) Mesin Pemotong Laser dengan Daya Lebih Besar
(2) Mesin gergaji hidrolik
(3) Cakram penggiling
(4) Gergaji tangan manusia
(5) Mesin Pemotong Kawat.
(6) Pemotongan jet air bertekanan tinggi
(7) Pemotongan busur plasma
3. Standar ketebalan
Perbandingan standar toleransi ketebalan baja tahan karat yang umum digunakan
Penyimpangan yang diizinkan dari ketebalan strip baja
(1) Standar Nasional Tiongkok (GB) Unit: mm
Ketebalan | Penyimpangan ketebalan yang diizinkan | ||
Presisi tinggi (A) | Presisi umum (B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
(2) Standar Industri Jepang
Ketebalan | Lebar | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
4. Diklasifikasikan berdasarkan tujuan
(1) Pelat baja jembatan (2) Pelat baja boiler (3) Pelat baja kapal (4) Pelat baja lapis baja (5) Pelat baja otomotif (6) Pelat baja atap (7) Pelat baja struktural (8) Pelat baja listrik (lembaran baja silikon) (9) Pelat baja pegas (10) Pelat khusus surya (Hai Rui Special Steel) (11) Kelas Jepang umum lainnya dalam pelat baja struktural biasa dan mekanis.
5. Diklasifikasikan berdasarkan ketebalan
(1) Pelat tipis (0.2mm-4mm)
(2) Pelat sedang (4mm-20mm)
(3) Pelat tebal (20mm-60mm)
(4) Pelat ekstra tebal (60-115mm)
Kesimpulan
Ketika memilih pelat baja tahan karat, pertimbangan harus diberikan pada kondisi operasi, seperti operasi manual atau otomatis, kinerja dan jenis mesin press panas, dan persyaratan kualitas untuk bahan yang ditekan, seperti kekerasan dan kilap. Kita juga perlu mempertimbangkan perhitungan ekonomi. Setiap kali pelat baja baru dipoles, diharapkan dapat menghasilkan panel dekoratif berkualitas lambat beberapa kali. Selain itu, ketika memilih ketebalan pelat baja yang paling masuk akal, masa pakai, kualitas, kekakuan, dan persyaratan kekuatan di bawah tekanan harus dipertimbangkan; Kinerja konduktivitas termal; Distribusi tekanan dan spesifikasi ukuran pelat tekanan. Jika ketebalan pelat baja tidak mencukupi, pelat tersebut rentan terhadap pembengkokan, yang akan mempengaruhi produksi panel dekoratif. Jika ketebalan terlalu besar dan pelat baja terlalu berat, hal ini tidak hanya meningkatkan biaya pelat baja, tetapi juga membawa kesulitan yang tidak perlu dalam operasi. Pada saat yang sama, kelonggaran yang harus ditinggalkan selama pemrosesan atau penggunaan pelat baja tahan karat juga harus dipertimbangkan. Tidak ada konsistensi mutlak dalam ketebalan pelat tembaga, tetapi upaya dilakukan untuk memastikan bahwa ketebalan pelat baja yang sama se-konsisten mungkin. Umumnya, untuk pelat gergaji berukuran sedang, toleransi ketebalan adalah 0,05-0,15 milimeter. Jika persyaratan terlalu ketat, biaya penggilingan juga akan meningkat. Umumnya, pelat baja dengan kekuatan tarik dan kekerasan tinggi memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap kerusakan mekanis dan daya tahan yang lebih lama, tetapi biaya penggilingan dan pemrosesan juga relatif tinggi.
