Granulator plastik adalah mesin yang dapat mengubah limbah plastik menjadi butiran plastik. Ini dapat secara bertahap menghancurkan dan melelehkan limbah plastik, kemudian menekan dan menggranulasi mereka untuk menjadi butiran plastik baru. Butiran ini dapat sangat mengurangi penggunaan bahan baku saat memproduksi produk plastik lagi, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Granulator plastik terutama digunakan untuk produksi dan pengolahan film plastik bekas (film kemasan industri, film pertanian, film rumah kaca, kemasan anggur, tas tangan, dll.), kantong kemasan, kantong kenyamanan pertanian, pot, ember, botol plastik, perabot kantor, kebutuhan sehari-hari, dll., cocok untuk sebagian besar limbah plastik umum.
Jenis dan Penggunaan Granulator Plastik
Bergantung pada persyaratan penggunaan yang berbeda dan alur proses, jenis granulator plastik juga bervariasi. Misalnya, yang umum termasuk granulator sekrup tunggal, granulator sekrup ganda, dan granulator vertikal. Setiap jenis granulator memiliki fungsi dan rentang aplikasi yang berbeda, dan pengguna dapat memilih dan membeli sesuai dengan kebutuhan mereka.
Granulator Sekrup Tunggal
Granulator sekrup tunggal adalah model granulator yang umum digunakan. Ini menggunakan sekrup tunggal untuk maju, cocok untuk produksi batch kecil limbah plastik dan usaha kecil dan menengah. Karena strukturnya yang sederhana, biaya rendah, dan perawatan yang mudah, granulator sekrup tunggal telah banyak digunakan.
Granulator Sekrup Ganda
Granulator sekrup ganda adalah jenis granulator baru yang dikembangkan berdasarkan granulator sekrup tunggal. Ini menggunakan mesin sekrup ganda, dan dibandingkan dengan granulator sekrup tunggal, granulator sekrup ganda memiliki kapasitas produksi, efisiensi granulasi, dan kualitas produk yang signifikan lebih baik.
Granulator Vertikal
Granulator vertikal adalah model khusus granulator. Ini memiliki desain struktur vertikal, yang menghasilkan jejak kecil, ruang lantai yang lebih sedikit, dan efisiensi produksi yang tinggi. Granulator vertikal cocok untuk situs produksi yang lebih kecil atau perusahaan yang perlu melakukan granulasi yang tepat.
Granulator Plasma
Granulator plasma adalah jenis granulator yang relatif baru. Ini menggunakan teknologi plasma fisik untuk persiapan bubuk canggih. Bubuk yang dihasilkan oleh granulator plasma memiliki kemurnian dan keseragaman yang sangat tinggi, sehingga banyak digunakan dalam bidang ilmu material, persiapan katalis, biomedis, dan lainnya.
2. Cara Memilih Granulator Plastik Berdasarkan Bahan Baku
Memilih granulator plastik yang sesuai memerlukan pertimbangan faktor seperti jenis bahan baku, ukuran partikel, dan densitas untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi yang berbeda.
2.1 Pahami Bahan Baku, Tentukan Jenis Plastik untuk Granulasi
Pertama, tentukan jenis plastik untuk granulasi. Plastik umum meliputi polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), polistirena (PS), dll. Setiap jenis plastik memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, sehingga granulator yang dipilih harus dapat menyesuaikan persyaratan pengolahan spesifik dari plastik tersebut. Penting juga untuk memahami sifat fisik bahan baku, seperti densitas, indeks alir leleh (MFI), kadar air, dan distribusi ukuran partikel.
Polietilena (PE):Polietilena adalah jenis plastik yang umum yang dapat diproses oleh granulator ekstrusi. Ekstruder memanaskan bahan baku polietilena ke keadaan leleh, kemudian mengekstrudanya melalui cetakan, dan akhirnya memotongnya menjadi butiran menggunakan perangkat pemotong.
Polipropilena (PP):Polipropilena juga merupakan jenis plastik yang umum. Serupa dengan polietilena, ini cocok untuk diproses dengan granulator ekstrusi.
Poli(vinil klorida) (PVC):Plastik PVC biasanya diproses menggunakan granulator ekstrusi. Karena suhu pengolahan yang relatif tinggi, diperlukan ekstruder tahan suhu tinggi.
Polistirena (PS):Plastik PS dapat diproses dengan granulator ekstrusi atau peletizer, tergantung pada skala produksi dan persyaratan proses.
Polikarbonat (PC):Granulasi plastik PC biasanya menggunakan granulator ekstrusi. Perlengkapan tahan suhu dan tekanan tinggi diperlukan.
Nilon (PA):Granulasi plastik nilon cocok untuk granulator ekstrusi atau peletizer, dan pemilihan peralatan yang sesuai harus mempertimbangkan ketahanan ausnya dan suhu pengolahan.
Poliester (PET):Granulasi plastik PET biasanya menggunakan granulator ekstrusi. Pertimbangan harus diberikan pada perlakuan pengeringan bahan baku dan ketahanan aus ekstruder.
2.2 Pertimbangkan Persyaratan Pengolahan untuk Menentukan Kapasitas Output Granulator Plastik yang Dibutuhkan
Tentukan kapasitas output yang diinginkan, diukur dalam kilogram per jam (kg/jam) atau pound per jam (lbs/jam). Beberapa granulator memiliki kapasitas tinggi, cocok untuk produksi berskala besar, sementara mesin lain mungkin lebih cocok untuk produksi berskala kecil atau skala laboratorium.
Granulator Ekstruder Sekrup Tunggal:Umumnya cocok untuk volume produksi yang lebih kecil, dengan kapasitas biasanya berkisar dari beberapa puluhan hingga beberapa ratus kilogram per jam. Kecepatan produksi lebih lambat, tetapi untuk beberapa bahan baku plastik khusus, ekstruder sekrup tunggal mungkin menjadi pilihan yang lebih tepat.
Granulator Ekstruder Sekrup Ganda:Memiliki kapasitas yang lebih tinggi daripada ekstruder sekrup tunggal, biasanya berkisar dari beberapa ratus kilogram hingga lebih dari satu ton per jam. Ekstruder sekrup ganda cocok untuk produksi dalam jumlah besar dan merupakan pilihan umum untuk memproses bahan khusus atau ketika diperlukan kecepatan produksi yang lebih tinggi.
Pelletizer:Pelletizer memiliki kapasitas yang relatif tinggi, umumnya berkisar dari beberapa ratus kilogram hingga beberapa ton per jam. Karena pelletizer dapat melakukan ekstrusi dan pemotongan secara bersamaan, mereka sangat efisien dan cocok untuk produksi dalam skala besar.
Granulator Cincin Air: Memiliki kapasitas besar, umumnya berkisar dari beberapa puluhan hingga beberapa ratus ton per jam. Granulator cincin air cocok untuk output tinggi, lingkungan produksi berkecepatan tinggi, dan umumnya digunakan untuk menghasilkan pelet plastik umum seperti polipropilena dan polietilena.
Selain itu, ukuran partikel akhir dan persyaratan bentuk juga perlu dinilai. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan pelet yang seragam, sementara yang lain mungkin menerima partikel berbentuk serpihan yang tidak teratur.
Terakhir, perlu dipertimbangkan juga kepadatan dan kekuatan pelet untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan produk akhir.
2.3 Penanganan dan Pemberian Bahan
2.3.1 Menilai dalam bentuk apa bahan baku akan dimasukkan ke mesin
Metode pemberian untuk granulator plastik umumnya dibagi menjadi tiga jenis: pemberian massal, pemberian kemasan, dan pemberian gulungan, masing-masing berbeda dalam cara bahan dikonvey dan dipasok.
Pemberian Massal: Pemberian Massal mengacu pada memuat langsung bahan baku plastik ke inlet makanan granulator dalam bentuk massal. Metode ini cocok untuk granul kecil yang mudah mengalir, seperti pelet plastik atau bahan granular. Keuntungan dari pemberian massal adalah kesederhanaannya dan cocok untuk produksi kontinu, tetapi dapat menyebabkan debu untuk beberapa bahan plastik yang sensitif.
Pemberian Kemasan:Pemberian Kemasan melibatkan memasukkan bahan baku plastik ke dalam kantong, ember, atau wadah lain sebelum dimuat ke inlet makanan granulator. Metode ini cocok untuk granul yang lebih besar yang mudah dikemas dan ditangani, seperti bahan pelet atau limbah. Keuntungan dari pemberian kemasan adalah dapat mengontrol aliran dan penyebaran bahan secara efektif, mengurangi debu dan polusi, tetapi operasinya relatif kompleks, memerlukan pembukaan dan pengecoran manual bahan ke granulator.
Pemberian Gulungan:Pemberian Gulungan berarti mengangkut bahan baku plastik ke inlet makanan granulator dalam bentuk gulungan. Metode ini cocok untuk bahan bergulung seperti film plastik atau strip, dan biasanya memerlukan penggunaan mesin pembuka gulungan atau perangkat pembuka gulungan. Keuntungan dari pemberian gulungan adalah memungkinkan pemberian kontinu, cocok untuk produksi berkecepatan tinggi, tetapi menuntut persyaratan tinggi untuk peralatan pembuka gulungan dan operasinya kompleks.
2.3.2 Pertimbangkan apakah diperlukan peralatan tambahan untuk pemberian yang efektif
Metode pemberian untuk granulator plastik meliputi sistem pemberian otomatis, hopper atau silo, peralatan pra-pemrosesan, dan pipa pengangkutan bahan.
Sistem Pemberian Otomatis
Sistem Pemberian Otomatis dapat mencapai transportasi dan pasokan bahan otomatis, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Sistem pemberian otomatis umum meliputi:
- Belt Konveyor: Mengangkut bahan baku plastik dari hopper penyimpanan ke inlet makanan granulator.
- Pengangkut Sekrup: Mengirimkan bahan baku ke granulator dengan memutar sekrup.
- Pemuat Vakum: Menggunakan tekanan vakum untuk menarik dan mengangkut bahan baku ke granulator.
- Feeder Getar: Mengirimkan granul plastik ke granulator secara merata melalui getaran.
Hopper atau Silo
Dalam beberapa kasus, bahan baku plastik mungkin perlu disimpan di hopper atau silo sebelum diangkut ke granulator melalui sistem pemberian manual atau otomatis. Hopper atau silo dapat digunakan untuk menyimpan sementara bahan baku, memastikan stabilitas dan kelangsungan pasokan.
Peralatan Pra-Pemrosesan
Beberapa bahan baku plastik khusus mungkin memerlukan pra-pemrosesan sebelum digranulasi, seperti menggunakan crusher untuk menghancurkan limbah atau potongan besar plastik menjadi partikel ukuran yang sesuai untuk diproses.
Pipa Pengangkutan Bahan
Untuk memastikan transportasi lancar bahan baku dari penyimpanan ke granulator, pipa pengangkutan bahan mungkin perlu dipasang, dilengkapi dengan katup dan sistem kontrol yang sesuai untuk regulasi dan kontrol.
3. Tindakan Pencegahan dalam Menggunakan Granulator Plastik
Langkah-langkah berikut harus diambil saat menggunakan granulator plastik untuk memastikan keselamatan produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan melindungi umur pakai peralatan.
Operasi Keselamatan:Operator harus familiar dengan manual operasi peralatan dan prosedur keselamatan, dan ketat mengikuti aturan operasi. Saat menggunakan granulator plastik, perlengkapan pelindung seperti helm keselamatan, kacamata, sarung tangan, dll., harus dipakai untuk mencegah cedera tidak terduga.
Inspeksi Peralatan:Sebelum setiap penggunaan, inspeksi komprehensif terhadap granulator harus dilakukan untuk memastikan semua bagian berfungsi normal, terlumasi dengan baik, dan bebas dari suara dan bau yang abnormal. Secara teratur periksa sistem listrik dan hidrolik peralatan untuk memastikan keamanan dan stabilitasnya.
Penanganan Bahan Baku:Bahan baku plastik harus berkualitas tinggi dan memenuhi persyaratan produksi, dan harus diproses dengan tepat, seperti dengan pengeringan, penyaringan, dll. Berbagai jenis bahan baku plastik perlu diproses dengan pengaturan yang sesuai sesuai dengan karakteristiknya untuk memastikan proses granulasi yang lancar.
Kontrol Pemakanan:Kendalikan jumlah dan kecepatan pemakanan bahan baku untuk menghindari penyumbatan atau ketidakstabilan peralatan akibat pasokan berlebih atau kurang. Untuk sistem pemakanan otomatis, secara teratur periksa pipa-pipa dan perangkat pengangkut untuk memastikan tidak ada yang tersumbat.
Penanganan Pembuangan:Gas buang, air limbah, dan residu yang dihasilkan selama proses granulasi harus diperlakukan dengan benar untuk menghindari polusi lingkungan. Untuk limbah yang mengandung zat berbahaya, harus diklasifikasikan, dikemas, dan ditangani sesuai dengan regulasi yang berlaku.
Pemeliharaan Rutin:Rutin membersihkan dan merawat granulator untuk menghilangkan tumpukan serpihan dan residu, menjaga peralatan tetap bersih. Secara teratur mengganti suku cadang aus, seperti alat potong, filter, dll., untuk memastikan operasi normal peralatan.
Pelatihan dan Pendidikan:Berikan pelatihan dan pendidikan profesional kepada operator untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran keselamatan mereka, mengurangi kemungkinan kesalahan operasional dan kecelakaan.
4. Pemeliharaan dan Perawatan Granulator Plastik
Pemeliharaan dan perawatan sangat penting untuk memastikan operasi yang stabil jangka panjang dan memperpanjang umur pakai granulator plastik.
Pembersihan Rutin:Setelah setiap penggunaan, granulator harus dibersihkan secara menyeluruh, termasuk permukaan interior dan eksteriornya. Selama pembersihan, perhatian harus diberikan untuk menghilangkan serpihan, residu, dan debu untuk menghindari pengaruh terhadap operasi normal peralatan.
Pemeliharaan Pelumasan:Secara teratur periksa sistem pelumasan granulator untuk memastikan pasokan pelumas yang cukup dan bahwa sistem berfungsi dengan baik. Titik-titik pelumasan meliputi bantalan, gigi, dan rantai penggerak, di mana minyak pelumas harus ditambahkan tepat waktu dan lemak berlebih harus dihilangkan.
Pemeliharaan Pisau Potong:Pisau potong adalah komponen pengolahan kritis dari granulator. Secara teratur periksa keausan pada pisau potong dan ganti saat sudah sangat aus. Saat mengganti pisau potong, pastikan bahwa mereka berkualitas handal dan dipasang dan disesuaikan dengan benar untuk menjamin efektivitas pemotongan dan kualitas pengolahan.
Pembersihan Layar:Layar adalah bagian penting yang digunakan untuk memisahkan dan menyaring partikel. Bersihkan layar secara teratur untuk memastikan tidak ada penyumbatan. Penanganan hati-hati diperlukan selama pembersihan untuk mencegah layar menjadi terdeformasi atau rusak.
Inspeksi Sistem Listrik:Secara teratur inspeksi sistem listrik granulator, termasuk motor, sakelar, dan terminal kabel, untuk memastikan koneksi listrik yang baik dan mencegah kebocoran atau hubung singkat. Untuk sistem kontrol otomatis, periksa status operasi normal sensor, pengontrol, dan peralatan lainnya.
Inspeksi Perlindungan Keselamatan:Secara teratur inspeksi perangkat perlindungan keselamatan granulator, seperti pintu keselamatan dan penutup pelindung, untuk memastikan mereka utuh. Jika ada perangkat perlindungan keselamatan yang rusak atau tidak berfungsi, segera perbaiki atau ganti untuk memastikan keselamatan operator.
Rencana Pemeliharaan Rutin:Buat rencana pemeliharaan rutin yang menetapkan interval pemeliharaan dan konten untuk memastikan semua pekerjaan pemeliharaan dilakukan tepat waktu. Untuk suku cadang aus yang sering digunakan dan komponen penting, pertimbangkan untuk menetapkan jadwal pemeliharaan yang lebih sering untuk memastikan stabilitas dan keandalan peralatan.
