Seiring dengan penggunaan peralatan yang lebih lama, sistem hidrolik mungkin mengalami masalah respon lambat, yang tidak hanya akan mengurangi efisiensi kerja, tetapi juga mempengaruhi akurasi operasi. Ada banyak alasan untuk respon lambat dari sistem hidrolik, biasanya melibatkan masalah kinerja dari beberapa komponen seperti pompa hidrolik, oli hidrolik, katup, dan silinder. Mengambil solusi yang tepat untuk kemungkinan kerusakan ini dapat secara efektif meningkatkan kecepatan respon sistem dan memastikan operasi normal peralatan.
1. Penyebab Umum Respon Lambat dalam Sistem Hidrolik
Penyebab utama respon lambat dalam sistem hidrolik biasanya dapat dikaitkan dengan kategori berikut: efisiensi transmisi cairan yang berkurang, kinerja komponen mekanis yang berkurang, kegagalan komponen kontrol, dll. Secara khusus, penyebab umum meliputi:
(1) Degradasi kinerja pompa hidrolik
Sebagai sumber tenaga sistem, pompa hidrolik bertanggung jawab untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik. Jika kinerja pompa menurun, sistem hidrolik tidak dapat memberikan tekanan dan aliran yang cukup, mengakibatkan respon yang lambat. Keausan pompa, kebocoran internal, atau peningkatan celah akan mengurangi efisiensi volumetrik pompa, sehingga mempengaruhi kecepatan operasi keseluruhan sistem. Khususnya, setelah operasi jangka panjang, komponen internal pompa gigi dan pompa vane akan lebih aus, yang dapat dengan mudah menyebabkan aliran yang tidak mencukupi atau berfluktuasi.
(2) Masalah kualitas oli hidrolik
Oli hidrolik adalah media untuk mentransmisikan tenaga. Viskositas, kemurnian, dan kebersihan oli memiliki dampak penting pada kecepatan respon sistem. Jika oli hidrolik terkontaminasi, teroksidasi, atau bercampur dengan udara, hal itu akan mempengaruhi fluiditas sistem. Khususnya, oli dengan viskositas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat meningkatkan resistensi aliran dan mengurangi efisiensi transmisi sistem. Pencampuran udara juga akan menyebabkan kavitasi, yang akan mempengaruhi operasi normal komponen hidrolik.
(3) Kegagalan katup hidrolik
Katup hidrolik bertanggung jawab untuk mengatur arah aliran dan volume cairan. Jika inti katup macet, tersumbat, atau katup solenoid gagal, aliran cairan dalam sistem hidrolik akan terpengaruh, menyebabkan aktuator bergerak lambat. Keausan, korosi, atau kontaminasi oli di dalam katup akan menyebabkan katup merespons tidak tepat waktu, sehingga menunda aksi silinder hidrolik atau motor. Selain itu, kegagalan komponen elektronik dari katup proporsional atau katup kontrol solenoid juga dapat mempengaruhi penyesuaian presisi katup.
(4) Kehadiran udara di dalam sistem
Selama operasi sistem hidrolik, udara dapat masuk ke dalam sistem karena penyegelan yang buruk atau perawatan yang tidak tepat. Udara dapat dikompresi, yang akan mengurangi efisiensi transmisi sistem hidrolik dan menyebabkan kavitasi. Kavitasi tidak hanya akan menyebabkan respon sistem yang lambat, tetapi juga merusak komponen penting seperti pompa hidrolik dan katup.
(5) Kebocoran internal silinder hidrolik
Silinder hidrolik adalah aktuator dari sistem hidrolik. Keausan atau kebocoran pada segel internalnya akan mempengaruhi kemampuan oli untuk mendorong piston. Jika segel sudah tua atau rusak, oli dapat bocor di dalam silinder, menyebabkan piston bergerak lambat. Kebocoran internal silinder hidrolik juga dapat menyebabkan suhu oli sistem meningkat, memperburuk keausan dan penuaan komponen lainnya.
(6) Beban melebihi kapasitas angkut
Desain sistem hidrolik perlu sesuai dengan beban aktual. Jika beban aktual melebihi kapasitas angkut yang dirancang dari sistem, kecepatan respon sistem akan sangat berkurang, dan bahkan tugas tidak dapat diselesaikan. Operasi jangka panjang di bawah beban berlebih juga akan memperburuk keausan komponen sistem hidrolik, mengakibatkan penurunan kinerja keseluruhan sistem.
2. Langkah-langkah pemecahan masalah dan solusi
Dengan mempertimbangkan alasan di atas untuk respons lambat sistem hidrolik, langkah-langkah spesifik berikut dapat digunakan untuk memecahkan masalah dan memastikan bahwa sistem kembali ke kecepatan respons normal.
(1) Apakah beban melebihi rentang sistem
Pastikan bahwa beban kerja sistem beroperasi dalam rentang desain. Jika beban melebihi kapasitas desain sistem, pertimbangkan untuk mengurangi beban atau meningkatkan konfigurasi sistem untuk menghindari respons lambat yang disebabkan oleh operasi berlebih. Untuk kondisi operasi di mana kelebihan beban sering terjadi, disarankan untuk menyisakan margin beban yang lebih tinggi selama fase desain untuk memastikan bahwa sistem dapat beroperasi dengan stabil dalam berbagai kondisi operasi.
(2) Sesuaikan pengaturan tekanan sistem
Periksa nilai pengaturan katup pelepas untuk memastikan bahwa nilainya memenuhi persyaratan operasi sistem. Jika nilai pengaturan tekanan terlalu rendah, harus disesuaikan dengan tepat untuk meningkatkan kecepatan respons sistem. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran dalam sistem dan perbaiki kebocoran untuk mengembalikan tekanan sistem. Selain itu, gunakan alat seperti pengukur tekanan untuk secara teratur memeriksa status tekanan sistem untuk memastikan bahwa sistem beroperasi dalam rentang tekanan normal.
(3) Ganti atau murnikan oli hidrolik
Periksa tingkat kontaminasi oli dan ganti oli jika perlu. Gunakan oli hidrolik yang memenuhi persyaratan sistem untuk menghindari oli dengan viskositas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah yang dapat mempengaruhi kinerja sistem. Saat mengganti oli, tangki oli, pipa, dan filter harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegah kotoran atau gelembung tertinggal dalam sistem. Untuk peralatan presisi tinggi, disarankan untuk menggunakan filter efisiensi tinggi untuk memastikan bahwa oli hidrolik selalu bersih.
(4) Keluarkan udara dari sistem
Kehadiran udara akan secara signifikan mempengaruhi efisiensi transmisi sistem hidrolik. Selama pemeliharaan sistem, sistem oli harus disegel dan perangkat pembuangan udara yang sesuai harus dipasang. Khususnya, setelah mengganti oli hidrolik atau ketika sistem diperbaiki, udara harus sepenuhnya dikeluarkan untuk mencegah udara bercampur ke dalam sistem. Selain itu, periksa status segel untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran oli atau udara pada antarmuka sistem.
(5) Periksa katup hidrolik
Katup inti yang tersumbat atau macet atau kegagalan koil katup solenoid akan mempengaruhi aliran oli hidrolik. Bersihkan katup untuk memastikan bahwa inti katup beroperasi dengan fleksibel dan hindari penumpukan oli atau kotoran. Untuk katup kontrol solenoid, periksa apakah sistem sirkuit berfungsi dengan baik. Jika katup rusak parah atau terlalu aus, disarankan untuk mengganti rakitan katup dengan yang baru untuk memastikan akurasi kontrol aliran sistem.
(6) Periksa silinder hidrolik dan segel
Keausan atau kebocoran internal pada segel silinder hidrolik akan secara signifikan mengurangi kecepatan respons sistem. Periksa apakah segel silinder hidrolik sudah tua, aus, atau retak, dan gantilah tepat waktu jika perlu. Jika laras silinder dari silinder hidrolik mengalami keausan parah atau ada kebocoran yang jelas, pertimbangkan untuk memperbaiki atau mengganti silinder hidrolik untuk memastikan operasi normal sistem.
(7) Periksa kinerja pompa hidrolik
Kinerja pompa hidrolik secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja seluruh sistem. Periksa aliran keluaran dan tekanan pompa. Jika laju aliran pompa turun secara signifikan atau tekanan keluaran tidak mencukupi, hal itu mungkin disebabkan oleh keausan atau kebocoran di dalam pompa. Dalam kasus keausan parah, disarankan untuk memperbaiki atau mengganti pompa hidrolik. Selain itu, secara teratur lumasi bagian-bagian yang berputar dari pompa untuk memastikan operasi normalnya.
