I. Pendahuluan dan Analisis Tingkat Pemulihan Produk yang Rendah dalam Proses Pengeringan Semprot
Dalam proses pengeringan semprot, masalah umum yang dihadapi banyak pelanggan adalah tingkat pemulihan produk bubuk yang relatif rendah. Ini tidak hanya menyebabkan pemborosan bahan baku tetapi juga meningkatkan biaya produksi dan mengurangi efisiensi produksi secara keseluruhan. Salah satu alasan utama tingkat pemulihan produk yang rendah adalah atomisasi yang tidak tepat. Ketika atomizer dalam pengering semprot mengalami kerusakan atau tidak disesuaikan dengan benar, umpan cair mungkin tidak teratomisasi menjadi tetesan halus dan seragam. Tetesan besar lebih mungkin jatuh langsung ke dinding dalam ruang pengeringan tanpa dikeringkan sepenuhnya, mengakibatkan kehilangan produk. Misalnya, jika nosel atomizer tersumbat, laju aliran cairan menjadi tidak merata, dan distribusi ukuran tetesan akan lebar, dengan sejumlah besar tetesan berukuran besar. Faktor lain adalah desain atau operasi ruang pengeringan yang tidak tepat. Jika distribusi suhu dalam ruang pengeringan tidak merata, beberapa area mungkin memiliki suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Di daerah dengan suhu rendah, proses pengeringan mungkin tidak lengkap, dan bubuk mungkin tidak terbentuk sepenuhnya, menyebabkan menempel pada dinding atau terbawa oleh gas buang. Sebaliknya, di daerah dengan suhu terlalu tinggi, bubuk mungkin terlalu kering dan bahkan terbakar, juga mengurangi tingkat pemulihan. Selain itu, bentuk dan ukuran ruang pengeringan dapat mempengaruhi pola aliran udara panas dan pergerakan tetesan. Jika ruang terlalu kecil atau memiliki bentuk yang tidak teratur, mungkin ada waktu tinggal yang tidak cukup bagi tetesan untuk mengering sepenuhnya, atau mungkin ada zona mati di mana tetesan menumpuk dan tidak dikeringkan secara efektif. Efisiensi sistem pengumpulan bubuk juga memainkan peran penting. Jika pemisah siklon atau filter kantong yang digunakan untuk pengumpulan bubuk memiliki efisiensi pemisahan yang rendah, sejumlah besar bubuk halus akan dibuang bersama dengan gas buang. Misalnya, jika kantong filter dalam filter kantong rusak atau memiliki ukuran pori yang terlalu besar, partikel bubuk halus dapat dengan mudah melewatinya, menyebabkan penurunan pemulihan produk.
II. Solusi untuk Setiap Masalah
Untuk mengatasi masalah atomisasi yang tidak tepat, pemeliharaan dan inspeksi rutin atomizer sangat penting. Operator harus membersihkan nosel atomizer secara teratur untuk mencegah penyumbatan. Selain itu, teknologi atomizer canggih dapat diadopsi. Misalnya, beberapa atomizer sentrifugal presisi tinggi dapat mencapai atomisasi yang lebih seragam dengan mengontrol kecepatan rotasi dan laju pemberian cairan secara tepat. Selain itu, sebelum memulai produksi, perlu dilakukan pengujian untuk mengoptimalkan parameter atomisasi sesuai dengan karakteristik umpan cair, seperti viskositas dan tegangan permukaan. Untuk masalah ruang pengeringan, desain yang tepat dan optimalisasi sistem kontrol suhu diperlukan. Pasang beberapa sensor suhu di ruang pengeringan untuk memantau distribusi suhu secara real-time.
Kemudian, sesuaikan sistem pemanasan dan pasokan udara sesuai untuk memastikan bidang suhu yang seragam. Mengenai struktur ruang, simulasi dinamika fluida komputasional (CFD) dapat digunakan untuk merancang bentuk dan ukuran ruang yang optimal. Simulasi ini dapat memprediksi pola aliran udara panas dan pergerakan tetesan, membantu memastikan waktu tinggal yang cukup untuk pengeringan lengkap dan meminimalkan terjadinya zona mati. Dalam hal sistem pengumpulan bubuk, peningkatan ke pemisah siklon efisiensi tinggi dan filter kantong direkomendasikan. Pemisah siklon efisiensi tinggi dapat mencapai efisiensi pemisahan lebih dari 95% untuk sebagian besar partikel bubuk. Saat memilih filter kantong, pilih yang memiliki ukuran pori yang sesuai dan bahan filter berkualitas tinggi untuk memastikan penangkapan bubuk halus yang efektif. Inspeksi dan penggantian kantong filter secara teratur juga diperlukan untuk menjaga operasi filter kantong yang efisien. Selain itu, menambahkan presipitator elektrostatik setelah pemisah siklon dan filter kantong dapat lebih meningkatkan efisiensi pengumpulan bubuk untuk partikel bubuk yang sangat halus.
III. Signifikansi Meningkatkan Tingkat Pemulihan Produk untuk Produksi
Perusahaan Berorientasi Meningkatkan tingkat pemulihan produk bubuk dalam proses pengeringan semprot membawa banyak manfaat bagi perusahaan yang berorientasi produksi. Pertama, ini secara langsung mengurangi biaya produksi. Pemulihan produk yang lebih tinggi berarti lebih sedikit pemborosan bahan baku. Karena bahan baku sering kali merupakan bagian yang signifikan dari biaya produksi, mengurangi pemborosan dapat menghasilkan penghematan yang substansial. Misalnya, jika sebuah perusahaan memproduksi 100 ton produk bubuk per bulan dan tingkat pemulihan produk awal adalah 80%, dengan biaya bahan baku $1000 per ton, dengan meningkatkan tingkat pemulihan menjadi 90%, perusahaan dapat menghemat $10,000 per bulan dalam biaya bahan baku.
Kedua, ini meningkatkan efisiensi produksi. Ketika tingkat pemulihan produk rendah, lebih banyak waktu dan sumber daya terbuang untuk menangani kehilangan produk dan pemrosesan ulang. Dengan meningkatkan tingkat pemulihan, proses produksi menjadi lebih efisien, dan kapasitas produksi keseluruhan dapat ditingkatkan. Misalnya, jika jalur produksi awalnya harus sering dihentikan untuk membersihkan produk yang menempel di dinding ruang pengeringan, setelah meningkatkan tingkat pemulihan, waktu henti berkurang, dan jalur produksi dapat beroperasi terus menerus untuk waktu yang lebih lama, sehingga meningkatkan output harian. Akhirnya, ini bermanfaat untuk perlindungan lingkungan. Tingkat pemulihan produk yang lebih rendah berarti lebih banyak limbah, yang dapat menyebabkan pencemaran lingkungan jika tidak ditangani dengan baik. Dengan meningkatkan tingkat pemulihan, jumlah limbah yang dihasilkan berkurang, yang sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan dan membantu perusahaan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Kesimpulannya, meningkatkan tingkat pemulihan produk bubuk sangat penting bagi perusahaan yang berorientasi produksi dalam hal penghematan biaya, peningkatan efisiensi, dan ramah lingkungan.
