Sementara seni pembuatan bir sudah ada sejak ribuan tahun yang lalu, pengepakan bir adalah inovasi yang relatif modern. Baru pada tahun 1935 bir kaleng pertama kali muncul di rak toko. Tapi pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana bir sebenarnya masuk ke dalam kaleng aluminium yang ramping itu?
Berkat kemajuan dalam mesin dan otomatisasi, pengepakan bir modern telah berkembang menjadi operasi yang efisien dan berkecepatan tinggi. Berikut panduan langkah demi langkah tentang bagaimana pabrik bir membawa minuman favorit Anda dari tangki ke kaleng:
Langkah 1: Memuat Kaleng Kosong
Proses dimulai dengan tumpukan kaleng aluminium kosong, yang masuk ke jalur pengepakan dengan salah satu dari dua cara:
Pengepakan otomatis: Di pabrik bir yang lebih besar atau fasilitas dengan volume tinggi, depalletizer mengangkat kaleng kosong dari palet yang ditumpuk dan memasukkannya langsung ke sabuk konveyor.
Pengepakan manual atau semi-otomatis: Operasi yang lebih kecil mungkin memerlukan pekerja untuk menempatkan setiap kaleng kosong secara manual ke jalur.
Terlepas dari sistemnya, kaleng-kaleng ini memulai perjalanannya tanpa tutup—pada dasarnya bertindak sebagai cangkir terbuka yang menunggu untuk diisi.
Langkah 2: Membilas Kaleng
Kebersihan sangat penting. Setiap kaleng—baik yang baru diproduksi atau didaur ulang—dibilas secara menyeluruh dengan air steril. Ini sering dilakukan menggunakan rotary rinser, perangkat yang membalik kaleng terbalik, membilas bagian dalam, dan kemudian menempatkannya tegak kembali, siap untuk langkah berikutnya.
Langkah 3: Mengeluarkan Oksigen
Sebelum pengisian, oksigen sisa di dalam kaleng harus dihilangkan, karena oksigen dapat merusak kualitas bir dan memperpendek umur simpan. Aliran karbon dioksida (CO) disuntikkan ke dalam setiap kaleng dari bawah ke atas, menggantikan oksigen untuk menjaga kesegaran dan mempertahankan rasa.
Langkah 4: Mengisi dengan Bir
Dengan oksigen yang dihilangkan, kaleng bergerak ke stasiun pengisian. Nozel presisi—sering dilapisi Teflon—turun ke dalam setiap kaleng dan mengisinya dengan bir yang baru diseduh. Sistem berkapasitas tinggi memiliki beberapa kepala pengisian untuk menangani volume besar secara bersamaan. Untuk mengkompensasi tumpahan dan memastikan konsistensi, mesin biasanya mengisi sedikit di atas volume target.
Langkah 5: Menempatkan Tutup
Selanjutnya, tutup—sering disebut sebagai "ends" kaleng—ditempatkan. Tutup aluminium ini diposisikan di atas kaleng yang terisi. Dalam beberapa pengaturan, nitrogen disemprotkan ke dalam ruang kepala untuk mengeluarkan oksigen yang tersisa sebelum penyegelan.
Langkah 6: Menyegel Kaleng
Seaming adalah langkah kritis yang memastikan kaleng kedap udara. Setiap kaleng yang terisi diangkat ke dalam mesin seamer di mana dua roller melakukan operasi segel ganda—menggabungkan tutup dengan tubuh kaleng dengan kuat. Segel kedap udara ini mengunci kesegaran dan mencegah kebocoran.
Langkah 7: Membilas dan Mengeringkan Eksterior
Seiring perjalanan kaleng di sepanjang jalur, tumpahan bir kecil tidak dapat dihindari. Untuk memastikan tampilan yang bersih dan profesional, kaleng-kaleng tersebut dibilas dan kemudian melewati blower udara berkecepatan tinggi yang mengeringkan permukaannya, mempersiapkannya untuk pelabelan.
Langkah 8: Kontrol Kualitas
Pada titik ini, sistem kontrol kualitas memeriksa kaleng yang terisi kurang, yang biasa disebut "low fills." Kaleng-kaleng ini dikeluarkan dari jalur. Tingkat pengisian yang akurat sangat penting tidak hanya untuk kepuasan pelanggan tetapi juga untuk kepatuhan terhadap peraturan.
Langkah 9: Pelabelan
Jika kaleng tidak dicetak sebelumnya, pelabelan dilakukan sekarang. Pabrik bir biasanya menggunakan salah satu dari dua metode:
- Label tekanan-sensitif:Label yang dicetak sebelumnya dibungkus di sekitar kaleng menggunakan aplikator berkecepatan tinggi.
- Sleeve menyusut:Sleeve plastik ditempatkan di atas setiap kaleng, dan kemudian panas diterapkan sehingga sleeve menyusut agar pas dengan sempurna.
Selama tahap ini, pabrik bir juga menambahkan informasi penting seperti tanggal produksi atau kedaluwarsa.
Langkah 10: Pengepakan untuk Distribusi
Akhirnya, kaleng yang sudah jadi dikelompokkan menjadi 4 atau 6 pak. Pabrik kecil sering melakukan ini secara manual menggunakan penahan plastik, sementara fasilitas yang lebih besar menggunakan pengemas otomatis. Paket-paket tersebut kemudian dikemas dalam kotak, dipaletkan, dan siap untuk dikirim ke toko, bar, dan rumah di seluruh dunia.
Tuangan Akhir Pengepakan bir mungkin tampak sederhana di permukaan, tetapi ini adalah proses yang canggih yang menggabungkan rekayasa presisi dengan seni pembuatan bir. Berkat teknologi modern, pecinta bir dapat menikmati minuman segar dan beraroma dalam kaleng yang ringan dan portabel—kapan saja, di mana saja.
