Dalam sistem konveyor peralatan produksi PCB, memastikan operasi normal peralatan adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Jenis kesalahan umum dari sistem konveyor termasuk perpindahan roller konveyor, kegagalan sistem konveyor, kegagalan sensor, kelebihan beban motor, dll., yang mempengaruhi stabilitas produksi. Berikut adalah pengenalan masalah umum dalam sistem konveyor peralatan PCB dan solusinya.
1. Masalah perpindahan roller konveyor
Deskripsi masalah:
Perpindahan roller konveyor adalah salah satu kesalahan umum dalam peralatan sistem konveyor. Roller konveyor dapat bergeser ke satu sisi karena berbagai faktor, yang mempengaruhi konveyor normal dan bahkan dapat menyebabkan roller konveyor aus atau jatuh.
Analisis alasan:
Ketegangan tidak merata: Ketegangan yang tidak merata di kedua sisi roller konveyor, mengakibatkan satu sisi gaya lebih besar dari sisi lainnya, mengakibatkan deviasi.
Kerusakan bantalan roller: Keausan atau penuaan bantalan roller konveyor, mengakibatkan rotasi roller yang tidak merata, sehingga roller konveyor bergeser.
Gaya material tidak merata: Material yang ditempatkan tidak merata pada roller konveyor, mengakibatkan gaya besar pada satu sisi, mengakibatkan deviasi.
Pemasangan roller konveyor yang tidak tepat: Roller konveyor tidak sejajar dengan pusat selama pemasangan, mengakibatkan deviasi bertahap dari roller konveyor selama operasi.
Solusi:
Sesuaikan ketegangan: Gunakan perangkat ketegangan untuk menyesuaikan ketegangan di kedua sisi roller konveyor untuk memastikan gaya yang seragam, periksa dan kalibrasi secara teratur.
Ganti bantalan yang rusak: Jika bantalan ditemukan sangat aus, perlu untuk mengganti bantalan baru tepat waktu dan memastikan bahwa roller konveyor berputar dengan lancar.
Sesuaikan penempatan material: Cobalah untuk mendistribusikan material secara merata pada roller konveyor untuk menghindari kelebihan beban dan beban parsial.
Pasang ulang roller konveyor: Pastikan bahwa roller konveyor sejajar dengan pusat saat dipasang, dan gaya di kedua sisi konsisten.
2. Kegagalan sistem konveyor
Deskripsi masalah:
Sistem konveyor mencakup motor, reducer, gigi, roller, dan komponen lainnya. Kegagalan sistem konveyor akan menyebabkan roller konveyor tidak dapat beroperasi dengan normal atau kecepatan tidak stabil.
Analisis alasan:
Kegagalan motor: Motor mungkin mengalami masalah seperti kelebihan beban, korsleting atau kabel longgar, mengakibatkan sistem konveyor tidak dapat bekerja dengan normal.
Keausan reducer: Keausan gigi atau kebocoran oli akibat penuaan seal oli dapat terjadi setelah penggunaan jangka panjang dari reducer, mempengaruhi stabilitas rasio reduksi.
Keausan gigi: Keausan gigi yang serius dapat menyebabkan konveyor tidak sinkron, dan bahkan papan sirkuit dapat jatuh atau macet.
Tidak cukup pelumasan: Kurangnya pelumasan antara komponen konveyor akan meningkatkan resistensi gesekan, mengakibatkan konveyor yang buruk atau peralatan yang terlalu panas.
Solusi:
Periksa motor: Periksa motor secara teratur untuk memastikan bahwa jalur terhubung dengan kuat, tidak ada pemanasan atau kebisingan yang tidak normal, dan bersihkan serta pelihara motor jika perlu.
Memelihara reducer: Periksa secara teratur keausan gigi dari reducer, tambahkan oli pelumas atau ganti seal oli tepat waktu, dan perpanjang umur reducer.
Penggantian gigi yang aus secara tepat waktu: Periksa keausan gigi secara teratur dan ganti jika perlu.
Pemeliharaan pelumasan: Tambahkan pelumas secara teratur ke setiap bagian dari sistem konveyor untuk mengurangi keausan dan kehilangan energi serta memperpanjang umur peralatan.
3. Sensor rusak
Deskripsi masalah:
Sistem konveyor biasanya dilengkapi dengan sensor fotoelektrik, sensor jarak, dll., untuk mendeteksi posisi, kecepatan, dan parameter lainnya dari papan sirkuit. Kegagalan sensor akan menyebabkan kegagalan mendeteksi papan atau kesalahan penilaian, mempengaruhi akurasi produksi otomatis.
Analisis alasan:
Pencemaran permukaan sensor: Debu dan minyak menempel pada permukaan sensor, yang akan mempengaruhi akurasi deteksi sensor.
Kesalahan koneksi: Sirkuit sensor tidak terhubung dengan aman, terjadi longgar atau korsleting.
Penuaan sensor: Setelah penggunaan yang lama, sensitivitas sensor menurun dan akurasi deteksi menurun.
Gangguan eksternal: Faktor eksternal seperti gangguan elektromagnetik dan listrik statis dapat mempengaruhi pengiriman sinyal sensor yang akurat.
Solusi:
Bersihkan sensor: Bersihkan permukaan sensor secara teratur untuk memastikan bahwa area deteksi fotoelektrik atau dekat sensor bebas dari polusi.
Periksa koneksi sirkuit: Periksa jalur koneksi sensor secara teratur untuk memastikan tidak ada kelonggaran atau korsleting, dan perbaiki atau ganti konektor jika perlu.
Ganti sensor yang sudah tua: Ganti sensor yang telah digunakan dalam waktu lama dan memiliki akurasi deteksi rendah untuk memastikan stabilitas deteksi.
Kurangi gangguan eksternal: Saat memasang dan mengatur sensor, cobalah untuk menjauh dari kabel tegangan tinggi atau sumber gangguan lainnya, atau tingkatkan langkah-langkah pelindung.
4. Masalah kelebihan beban motor
Deskripsi masalah:
Kelebihan beban motor dalam sistem konveyor akan menyebabkan suhu naik, operasi menjadi tidak normal, dan bahkan memicu perangkat perlindungan kelebihan beban, sehingga peralatan akan berhenti.
Analisis alasan:
Beban terlalu besar: Terlalu banyak material yang dibawa pada sistem konveyor, melebihi daya terukur motor.
Pelumasan tidak mencukupi: Pelumasan komponen konveyor yang tidak mencukupi meningkatkan resistensi gesekan, dan beban motor meningkat.
Pembuangan panas motor yang buruk: Sistem pendingin tidak lancar, mengakibatkan suhu motor yang berlebihan, menyebabkan kelebihan beban.
Tegangan pasokan listrik tidak stabil: Tegangan pasokan listrik yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi operasi normal motor.
Solusi:
Kontrol beban yang wajar: Menurut daya terukur motor, kontrol beban sistem pengiriman untuk menghindari operasi berlebihan.
Pemeliharaan pelumasan reguler: Secara teratur lumasi motor dan komponen konveyor terkait untuk mengurangi resistensi gesekan dan memastikan operasi motor yang mudah.
Periksa sistem pendingin: Pastikan tidak ada hambatan di sekitar motor, pendingin atau kipas berfungsi dengan baik, dan bersihkan debu pada pendingin jika perlu.
Pastikan stabilitas pasokan listrik: Periksa pasokan listrik untuk memastikan bahwa tegangan memenuhi persyaratan, dan pasang regulator jika perlu.
5. Masalah suara abnormal sistem konveyor
Deskripsi masalah:
Kebisingan abnormal selama operasi peralatan sistem konveyor biasanya merupakan tanda keausan peralatan, pelonggaran, atau kekurangan pelumasan.
Analisis alasan:
Keausan bantalan: Bantalan pada drum atau poros penggerak aus atau menua, mengakibatkan suara abnormal ketika operasi tidak lancar.
Bagian longgar: Baut, mur, dan penghubung lainnya longgar, getaran peralatan meningkat, dan kebisingan dihasilkan.
Pelumasan tidak mencukupi: Kekurangan pelumasan jangka panjang akan meningkatkan gesekan, mengakibatkan peningkatan gesekan antara komponen.
Keausan poros pengangkut: Poros pengangkut aus, sehingga seluruh permukaan pengangkut tidak berada pada garis horizontal, dan mudah menghasilkan kebisingan gesekan selama operasi.
Solusi:
Ganti bantalan: Periksa keausan bantalan secara teratur dan ganti bantalan baru jika perlu untuk memastikan operasi peralatan yang lancar.
Bagian pengencang: Kencangkan semua bagian yang terhubung pada peralatan untuk mengurangi getaran dan kebisingan.
Tambahkan pelumas: Secara teratur tambahkan minyak pelumas ke bagian yang membutuhkan pelumasan untuk mengurangi kebisingan gesekan.
Ganti poros pengangkut: Jika poros sudah sangat aus, harus diganti tepat waktu untuk memastikan kelancaran dan keheningan operasi.
6. Papan macet
Deskripsi masalah:
Papan macet dalam sistem pengiriman atau tidak dapat melewati dengan lancar.
Analisis alasan:
Penuaan atau pelonggaran roller konveyor: roller konveyor aus atau meregang, mempengaruhi operasi normal.
Keausan roller atau rantai: permukaan roller aus atau rantai kendur, mengakibatkan pengiriman yang buruk.
Penyumbatan benda asing: Akumulasi benda asing (seperti puing-puing, debu) dalam sistem pengiriman, mengakibatkan papan macet.
Solusi:
Ganti roller konveyor: periksa ketegangan dan keausan roller konveyor secara teratur, dan ganti atau sesuaikan tepat waktu.
Bersihkan area pengiriman: Bersihkan benda asing dalam sistem pengiriman secara teratur untuk mencegah akumulasi puing-puing.
Pemeliharaan pelumasan: Tambahkan pelumas ke roller dan rantai secara teratur untuk memastikan operasi yang lancar.
7. Diagnosis kesalahan dan saran pemeliharaan preventif
Untuk mengurangi frekuensi kegagalan sistem pengiriman peralatan papan, berikut adalah beberapa rekomendasi pemeliharaan preventif:
Kembangkan sistem inspeksi reguler: Kembangkan rencana inspeksi dan pemeliharaan reguler peralatan, termasuk konten inspeksi sistem konveyor, bantalan, roller konveyor, sensor, dll., untuk memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi baik.
Menetapkan sistem pelumasan: Menurut waktu operasi dan beban peralatan, formulasi siklus pelumasan yang wajar untuk memberikan pelumasan yang cukup untuk setiap komponen konveyor dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Pelatihan operator: Perkuat pelatihan operator, tingkatkan kemampuan untuk mengidentifikasi dan menangani kesalahan umum, dan pastikan standarisasi operasi peralatan.
Pengenalan peralatan pemantauan: Peralatan pemantauan suhu, getaran, dan lainnya dapat dipertimbangkan untuk melakukan pemantauan real-time komponen kunci, deteksi anomali secara tepat waktu, dan pemrosesan.
Melalui pemecahan masalah dan langkah-langkah pencegahan di atas, stabilitas dan penggunaan sistem pengiriman peralatan papan sirkuit dapat ditingkatkan secara efektif
