Wawasan udara terkompresi
Ada banyak alasan untuk memantau data kompresor udara, termasuk menghemat uang, menghindari waktu henti, meningkatkan efisiensi, dan mengoptimalkan kinerja dan umur pakai. Pengukuran kritis yang harus dipantau meliputi tekanan, suhu, level minyak, penggunaan daya, dan getaran dan suara.
1. Pantau sistem secara remote
Sistem pemantauan data terbaru memberikan pengguna akses remote 24/7 ke data kompresor udara, melacak kinerja sistem dan mengidentifikasi pembacaan yang di luar spesifikasi. Itu langkah penting dalam memperbaiki masalah sebelum masalah dimulai.
2. Dapatkan pemberitahuan dan notifikasi
Sistem dapat diatur untuk memberi tahu pengguna jika tekanan turun, suhu meningkat, konsumsi listrik naik terlalu tiba-tiba, atau kualitas udara mulai menurun. Ini memberi pengguna waktu untuk mengambil tindakan korektif.
3. Tingkatkan efisiensi
Data membantu pengguna mengidentifikasi masalah yang membatasi kinerja sistem. Mungkin rentang tekanan diatur terlalu tinggi atau sistem sedang berputar cepat, membuang energi dan mempersingkat umur peralatan. Memantau data kompresor udara dan melacak perubahan kinerja akan membantu mengidentifikasi masalah semacam itu.
4. Bersikap proaktif
Dengan memberitahukan pengguna tentang ketidaknormalan atau kekurangan dalam kinerja, sistem pemantauan memungkinkan perawatan preventif sebelum masalah menjadi masalah.
5. Mengoptimalkan kinerja
Bayangkan memiliki semua data relevan dan bekerja dengan profesional kompresor udara untuk menyesuaikan operasi sistem dan membuat segalanya berjalan sesuai desain. Itulah tujuan dari program pemantauan data kompresor udara yang baik.
6. Memperpanjang umur peralatan
Mengidentifikasi masalah peralatan seperti siklus cepat, kapan perlu dilakukan pergantian minyak dan pengambilan sampel minyak, dan memberi tahu pengguna ketika kompresor tidak beroperasi sesuai dengan parameter desainnya. Pemantauan data kompresor udara yang baik membantu menjaga kompresor udara berjalan sesuai desain, memastikan umur yang panjang dan produktif.
7. Tingkatkan keselamatan
Sistem pemantauan data kompresor udara yang solid akan mengidentifikasi sebagian besar masalah peralatan jauh sebelum mencapai titik patah dan menghindari kecelakaan yang mengakibatkan kerusakan, produksi yang hilang, dan bahkan cedera staf.
8. Mematuhi regulasi
Banyak regulator negara dan lokal mengharuskan pemeriksaan sistem berkala seperti inspeksi tangki. Selain itu, sebagian besar produsen mengharuskan prosedur pemeliharaan rutin (misalnya, pengambilan sampel minyak) untuk menjaga garansi tetap berlaku. Sistem pemantauan akan memberikan pemberitahuan dan peringatan ketika saatnya untuk melakukan prosedur yang diperlukan ini.
9. Jadikan perawatan sebagai prioritas
Melihat data langsung adalah pengingat yang baik bahwa "perbaiki dan lupakan" tidak berlaku untuk peralatan industri. Seperti halnya dengan semua peralatan lain di pabrik, kompresor udara memerlukan perhatian sesekali. Sistem pemantauan data akan memberikan peringatan dan pemberitahuan ketika perawatan diperlukan. Perawatan yang baik, pada gilirannya, lebih dari cukup membayar dirinya sendiri dalam kinerja yang lebih baik, keandalan yang lebih besar, dan waktu henti yang berkurang.
10. Tingkatkan keandalan
Tetap mengikuti kinerja sistem akan meningkatkan keandalan kompresor udara dan semua peralatan terkait seperti tangki penerima, pengering, dan pendingin.
11. Mengurangi atau menghilangkan waktu henti
Pemantauan yang lebih baik terhadap data kompresor udara memberi pengguna kesempatan untuk mengoptimalkan operasi, menjaga sistem pada tingkat kinerja tertinggi, dan menghindari kerusakan yang mahal dan shutdown yang merugikan.
12. Hemat uang
Terakhir namun tentu tidak kalah pentingnya, program pemantauan data kompresor udara yang solid akan menghemat uang dengan mengoptimalkan sistem. Mengurangi waktu henti. Memperpanjang umur peralatan. Menciptakan lingkungan yang lebih aman bagi tim, untuk menyebutkan hanya beberapa.
Lima titik data kompresor udara yang harus dipantau Penting juga untuk mengetahui pengukuran kritis apa yang harus dipantau di bawah ini serta alasan-alasannya.
1. Tingkat tekanan
Tekanan, tentu saja, adalah salah satu hasil yang dihasilkan sistem kompresor udara. Pengguna akan ingin mengukur output kompresor dan tekanan di berbagai penggunaan akhir dalam sistem. Penurunan tekanan yang abnormal mungkin menunjukkan ada masalah kebocoran. Semakin besar celahnya, semakin banyak uang yang terbuang.
Di Amerika Utara, tekanan diukur dalam PSIG, yang merupakan singkatan dari pound per square inch gauge dan mengukur tekanan sistem, gaya yang diperlukan aplikasi penggunaan akhir untuk melakukan tugas. Memiliki lebih banyak PSIG yang tersedia memungkinkan pengguna melakukan lebih banyak pekerjaan dengan usaha yang lebih sedikit. Secara global, pengukuran tekanan yang paling umum digunakan adalah kilopaskal (kPa).
Tekanan diatur oleh penggunaan tertinggi. Jika ada 10 alat yang membutuhkan 80 PSIG dan satu yang menggambar 90, pengguna akan memerlukan tekanan 90 PSIG. Pengguna juga akan ingin mengatur tekanan untuk sesuai dengan alat dengan tekanan operasi tertinggi, memungkinkan untuk penurunan tekanan yang moderat (5-10 PSIG) untuk perawatan, filtrasi, dan kehilangan pipa. Perangkat lain harus dilengkapi—mereka yang memerlukan tekanan lebih rendah—dengan katup pengurang tekanan atau regulator tekanan. Namun, pengguna tidak boleh mengatur tekanan operasi lebih tinggi dari yang diperlukan. Itu membuang energi, menyebabkan kebocoran, menghasilkan panas, dan meningkatkan keausan.
2. Suhu
Pembacaan suhu dapat memberi tahu apakah kompresor terlalu bekerja keras atau apakah sedang di bawah performa. Udara yang terlalu panas akan merusak alat dan peralatan penggunaan akhir, merusak pelumas dan bahan segel. Lonjakan tiba-tiba bisa menunjukkan masalah dengan sistem pendinginan atau pelumasan.
Selain itu, uap air dalam udara panas akan menyebabkan korosi dan penumpukan kerak dan bahkan dapat menyebabkan pembekuan di iklim yang lebih dingin. Belum lagi masalah kualitas yang akan ditimbulkan oleh udara terkompresi yang kaya uap air dalam aplikasi seperti pengecatan otomotif, semikonduktor, dan manufaktur peralatan kesehatan dan medis. Bahaya kelembaban dalam udara terkompresi termasuk karat, korosi, pembekuan, dan peningkatan keausan dalam sebagian besar aplikasi. Dan masalah dengan warna, daya rekat, dan hasil akhir dalam aplikasi pengecatan.
3. Tingkat minyak
Minyak adalah darah sistem. Karena minyak memainkan peran yang sangat penting dalam operasi kompresor, penting untuk memeriksa tingkat cairan, mengganti filter, dan mengganti minyak secara teratur.
Pengambilan sampel cairan bahkan lebih kritis untuk umur kompresor sekrup putar berminyak. Kami merekomendasikan pengambilan sampel minyak setiap 2.000 jam (1.000 jam untuk pelumas kelas makanan). Kami juga memperpendek interval waktu dalam kondisi situs yang menuntut.
Pengambilan sampel minyak akan membantu pengguna memahami apakah kompresor terpapar panas berlebih atau mengambil kontaminan. Selain itu, itu juga dapat mendeteksi keausan bantalan yang berlebihan, memungkinkan pengguna untuk bersikap proaktif. Bahkan bisa membantu menghindari pemadaman mendadak.
Itulah mengapa kami menganggap pengambilan sampel minyak sebagai prosedur pemeliharaan paling penting untuk kompresor kami. Pengguna harus mengatur sistem pemantauan kompresor udara untuk memberikan peringatan ketika sudah waktunya untuk mengambil sampel minyak.
4. Konsumsi daya
Pembacaan konsumsi energi dapat membantu pengguna memahami sisi pasokan operasi dan apa yang dilakukan kompresor dalam berbagai keadaan. Pengguna mungkin melihat bahwa mereka tidak memiliki cukup penyimpanan untuk mengakomodasi peningkatan permintaan yang tiba-tiba. Itu, daripada satu kompresor berukuran besar, pengguna dapat menggunakan kombinasi kompresor cadangan dan trim untuk meningkatkan kinerja dan keandalan sistem.
5. Getaran dan tingkat suara
Pengguna akan ingin memeriksa tingkat suara dan getaran, yang dapat menunjukkan kebocoran atau masalah lain dengan sistem. Kebocoran adalah kekhawatiran yang konstan, tentu saja. Sistem udara terkompresi kehilangan antara 30 dan 50% dari volumenya akibat kebocoran kompresor udara, dengan sistem yang tidak terawat dengan baik berjalan hingga 80%.
