Dans la plupart des tests de corrosion standard en environnements oxydants, la performance de Nicrofer5923hMo dans l'alliage à base de nickel Alloy59 est supérieure à celle des autres aciers inoxydables Ni Cr Mo. Le taux de corrosion de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) dans certains environnements réducteurs (tels que l'acide sulfurique à 10% en ébullition) est plus de trois fois inférieur à celui de l'acier inoxydable Ni Cr Mo conventionnel, et il est également adapté aux industries de procédés chimiques dans des environnements réducteurs. L'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) a une excellente résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique.
1. Brève introduction
L'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) est un alliage de nickel-chrome-molybdène avec une teneur extrêmement faible en silicium et en carbone, une excellente résistance à la corrosion et une résistance mécanique extrêmement élevée. L'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) présente également les caractéristiques suivantes :
1. Excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte causée par le chlorure.
2. Possède une excellente résistance à la corrosion aux acides inorganiques tels que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, en particulier lorsqu'ils sont mélangés avec de l'acide sulfurique et de l'acide chlorhydrique.
3. Excellente capacité à résister à la corrosion de diverses solutions d'acides inorganiques mélangés.
4. Il a une bonne résistance à la corrosion dans des solutions d'acide chlorhydrique de diverses concentrations jusqu'à 40 (104 ).
5. Possède une bonne aptitude au traitement et à la soudabilité, et n'est pas sensible à la fissuration après soudage.
6. Certification de fabrication pour les récipients sous pression avec des températures de paroi allant de -196 à 450 .
7. Certifié par la norme de la National Association of Corrosion Engineers (NACE) (MR-01-75) pour répondre au niveau de norme le plus élevé VII pour une utilisation dans des environnements gazeux acides.
2. Propriétés mécaniques de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1)Densité de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) : 8.6g/cm3
(2)Point de fusion de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) : 1310-1360 .
(3)Alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) résistance à la traction : σ0.2≥690Mpa.
(4)Limite d'élasticité de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) : σb≥340Mpa.
(5)Alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) allongement : δ≥40.
3. Résistance à la corrosion de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) L'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) a une teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, et il n'y a pas de tendance à la précipitation de phases d'impuretés pendant le traitement à chaud et le soudage, ce qui le rend adapté à diverses industries de procédés chimiques contenant des milieux oxydants et réducteurs. La teneur plus élevée en molybdène et en chrome rend l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure.
(2) Dans la plupart des tests de corrosion standard en environnements oxydants, la performance de Nicrofer5923hMo dans l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) est supérieure à celle des autres aciers inoxydables Ni Cr Mo. Le taux de corrosion de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) dans certains environnements réducteurs (tels que l'acide sulfurique à 10% en ébullition) est plus de trois fois inférieur à celui de l'acier inoxydable Ni Cr Mo conventionnel, et il est également adapté aux industries de procédés chimiques dans des environnements réducteurs. L'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) a une excellente résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique.
(3) Le matériau de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059) ne peut avoir la meilleure résistance à la corrosion que lorsqu'il est dans un état métallographique approprié et possède une structure cristalline pure.
4. Chauffage de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) Avant et pendant le traitement thermique, la pièce doit toujours être maintenue propre et exempte de contamination.
(2) Pendant le processus de traitement thermique, il n'est pas permis de rentrer en contact avec le soufre, le phosphore, le plomb et d'autres métaux à bas point de fusion, sinon cela endommagera la performance de l'alliage Alloy59 (N06059). Il convient de prêter attention à l'élimination de la saleté telle que la peinture de marquage, la peinture indicatrice de température, les crayons de couleur, l'huile lubrifiante, le carburant, etc.
(3) Plus la teneur en soufre dans le carburant est faible, mieux c'est. La teneur en soufre dans le gaz naturel doit être inférieure à 0,1%, et la teneur en soufre dans le fioul lourd doit être inférieure à 0,5%.
(4) Compte tenu du besoin de contrôle de la température et de maintien de la propreté, il est préférable d'effectuer le traitement thermique dans un four sous vide ou un four à gaz protégé.
(5) Il peut également être chauffé dans un four à boîte ou un four à gaz, mais le gaz du four doit être propre et neutre à légèrement oxydant. Les fluctuations entre les propriétés oxydantes et réductrices du gaz du four doivent être évitées, et la flamme de chauffage ne doit pas être dirigée directement vers la pièce.
5. Travail à chaud de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) La plage de température de travail à chaud de l'alliage Alloy59 (N06059) est de 1180 ~950 , et la méthode de refroidissement est le refroidissement à l'eau ou le refroidissement rapide à l'air.
(2) Pour assurer des performances optimales de résistance à la corrosion, un traitement thermique doit être effectué après le traitement à chaud, et la pièce doit être directement ajoutée au four de traitement thermique chauffé.
6. Travail à froid de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) Le taux de durcissement par travail de l'alliage Alloy59 (N06059) est supérieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, il est donc nécessaire de sélectionner l'équipement de traitement. La pièce doit être à l'état recuit et il doit y avoir un recuit intermédiaire pendant le processus de laminage à froid.
(2) Si la déformation par laminage à froid est supérieure à 15 %, la pièce doit subir un traitement de solution.
(3) Bonne résistance à la chaleur :
7. Traitement thermique de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) La plage de température de traitement de solution pour l'alliage Alloy59 (N06059) est de 1100 ~1180 .
(2) Pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm, il est recommandé d'utiliser des méthodes de refroidissement telles que la trempe à l'eau ou le refroidissement rapide à l'air pour assurer la meilleure résistance à la corrosion.
(3) Pendant tous les processus de traitement thermique, la pièce doit être directement ajoutée au four de traitement thermique chauffé et doit être maintenue propre.
(4) Bonne résistance à la corrosion
Nettoyage
Le matériau à souder doit être dans un état traité en solution, en éliminant la calamine, les taches d'huile et divers marquages. Le métal de base et l'alliage d'apport (comme les baguettes de soudage) dans la zone de soudage doivent être nettoyés avec de l'acétone, et il convient de veiller à ne pas utiliser de trichloroéthylène TRI, de perfluoroéthylène PER et de tétrachlorure TETRA.
Préparation des bords
Il est préférable d'utiliser des méthodes d'usinage telles que le tournage, le fraisage, le rabotage ou la découpe plasma. Si cette dernière est utilisée, le bord de coupe (surface de soudage) doit être meulé propre et plat, et un meulage fin sans surchauffe est autorisé.
Angle de rainure
Comparé à l'acier au carbone, les propriétés physiques des alliages à base de nickel et des aciers inoxydables spéciaux se caractérisent principalement par une faible conductivité thermique et un coefficient de dilatation élevé. Ces caractéristiques doivent être prises en compte lors de la préparation de la rainure de soudage, y compris l'élargissement de l'écart inférieur (1-3 mm). En même temps, en raison de la viscosité du métal fondu, un angle de rainure plus grand (60-70 °) doit être utilisé lors du soudage bout à bout pour contrer le retrait du matériau.
Amorçage de l'arc
L'arc doit être amorcé dans la zone de soudage de la pièce, c'est-à-dire sur la surface de soudage, pour éviter la corrosion causée par le point d'amorçage de l'arc.
Processus de soudage
L'alliage Alloy59 (N06059) peut être soudé avec le même matériau ou d'autres métaux, et convient à tout processus de soudage traditionnel, tel que le soudage à l'arc sous gaz inerte au tungstène, le soudage à l'arc plasma, le soudage manuel à l'arc submergé, le soudage à l'arc sous gaz inerte métallique et le soudage à l'arc sous gaz inerte avec électrode fondue. La technologie de soudage à l'arc submergé pulsé est préférée. Lors de l'utilisation du soudage manuel à l'arc, il est recommandé d'utiliser un gaz de protection mixte composé de Ar+He+H2+CO2.
Métal d'apport
Pour le soudage sous gaz protecteur, il est recommandé d'utiliser des électrodes de même composition chimique et substrat. Fil de soudage couramment utilisé : électrode enrobée ERNiCrMo-13 : ENiCrMo-13
8. Variétés, spécifications et état de fourniture de l'alliage à base de nickel Alloy59 (N06059)
(1) Classification des variétés : Shanghai Baoyu Special Alloy peut produire diverses spécifications de tubes sans soudure en alliage 59, de plaques en acier alliage 59, d'acier rond alliage 59, de pièces forgées alliage 59, de brides alliage 59, d'anneaux alliage 59, de tubes soudés alliage 59, de bandes d'acier alliage 59, de matériaux en fil alliage 59, et de matériaux de soudage assortis alliage 59.
(2) État de livraison : Tube sans soudure : solution solide + blanc acide, longueur personnalisable ; Plaque : solution solide, lavage à l'acide, découpe des bords ; Tube soudé : solution solide blanc acide + inspection RT%, forgeage : recuit + polissage ; La barre est à l'état forgé et laminé, avec une surface polie ou polie ; La bande est livrée par laminage à froid, adoucissement en solution solide et élimination de la peau d'oxyde ; Les matériaux en fil sont livrés sous forme de disques lavés à l'acide en solution solide ou de bandes droites, ou à l'état de bandes droites en solution solide finement polies.
