Un granulateur de plastique est une machine qui peut transformer les déchets plastiques en granulés de plastique. Il peut progressivement broyer et fondre les déchets plastiques, puis les presser et les granuler pour devenir de nouveaux granulés de plastique. Ces granulés peuvent grandement réduire l'utilisation de matières premières lors de la production à nouveau de produits en plastique, ce qui permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. Les granulateurs de plastique sont principalement utilisés pour la production et le traitement de films plastiques usagés (films d'emballage industriels, films agricoles, films de serre, emballages de vin, sacs à main, etc.), sacs d'emballage, sacs de commodité agricole, pots, seaux, bouteilles en plastique, meubles de bureau, articles de tous les jours, etc., adaptés à la plupart des plastiques usagés courants.
1. Types et utilisations des granulateurs de plastique
En fonction des différents besoins d'utilisation et des flux de processus, les types de granulateurs de plastique varient également. Par exemple, les plus courants incluent les granulateurs à vis unique, les granulateurs à vis jumelle et les granulateurs verticaux. Chaque type de granulateur a des fonctions et des plages d'application différentes, et les utilisateurs peuvent choisir et acheter en fonction de leurs besoins réels.
Granulateur à vis unique
Le granulateur à vis unique est un modèle de granulateur couramment utilisé. Il utilise une seule vis pour avancer, adapté à la production de petites quantités de déchets plastiques et aux petites et moyennes entreprises. En raison de sa structure simple, de son faible coût et de son entretien facile, le granulateur à vis unique a été largement utilisé.
Granulateur à vis jumelle
Le granulateur à vis jumelle est un nouveau type de granulateur développé sur la base du granulateur à vis unique. Il utilise un moteur à vis jumelle, et par rapport au granulateur à vis unique, le granulateur à vis jumelle a considérablement amélioré la capacité de production, l'efficacité de granulation et la qualité du produit.
Granulateur vertical
Le granulateur vertical est un modèle spécial de granulateur. Il présente une conception de structure verticale, ce qui se traduit par une empreinte au sol réduite, un espace au sol réduit et une efficacité de production élevée. Le granulateur vertical convient aux sites de production plus petits ou aux entreprises qui ont besoin d'effectuer une granulation précise.
Granulateur à plasma
Le granulateur à plasma est un type relativement nouveau de granulateur. Il utilise la technologie de l'état de plasma physique pour une préparation avancée de poudre. La poudre produite par le granulateur à plasma a une pureté et une uniformité extrêmement élevées, ce qui la rend largement applicable dans des domaines tels que la science des matériaux, la préparation de catalyseurs, la biomédecine, et plus encore.
2. Comment choisir un granulateur de plastique en fonction des matières premières
Choisir le granulateur de plastique approprié nécessite de prendre en compte des facteurs tels que le type de matière première, la taille des particules et la densité pour répondre à différents besoins de production.
2.1 Comprendre la matière première, déterminer le type de plastique pour la granulation
Tout d'abord, déterminez le type de plastique pour la granulation. Les plastiques courants incluent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS), etc. Chaque type de plastique a des propriétés physiques et chimiques différentes, donc le granulateur choisi doit être capable de répondre aux exigences de traitement spécifiques du plastique. Il est également important de comprendre les propriétés physiques de la matière première, telles que la densité, l'indice de fluidité à l'état fondu (MFI), la teneur en humidité et la distribution de la taille des particules.
Polyéthylène (PE):Le polyéthylène est un type courant de plastique qui peut être traité par un granulateur d'extrusion. L'extrudeuse chauffe la matière première de polyéthylène à l'état fondu, puis l'extrude à travers une filière, et enfin la coupe en granules à l'aide d'un dispositif de coupe.
Polypropylène (PP):Le polypropylène est également un type courant de plastique. Tout comme le polyéthylène, il convient d'être traité avec un granulateur d'extrusion.
Chlorure de polyvinyle (PVC):Le plastique PVC est généralement traité à l'aide d'un granulateur d'extrusion. En raison de sa température de traitement relativement élevée, un extrudeur résistant aux hautes températures est nécessaire.
Polystyrène (PS): Le plastique PS peut être traité par un granulateur d'extrusion ou un pelletiseur, en fonction de l'échelle de production et des exigences du processus.
Polycarbonate (PC): La granulation du plastique PC utilise généralement un granulateur d'extrusion. Un équipement résistant aux hautes températures et aux hautes pressions est nécessaire.
Nylon (PA): La granulation du plastique nylon est adaptée à un granulateur d'extrusion ou à un pelletiseur, et le choix de l'équipement approprié doit prendre en compte sa résistance à l'usure et sa température de traitement.
Polyester (PET):La granulation du plastique PET utilise généralement un granulateur d'extrusion. Il convient de prendre en compte le traitement de séchage de la matière première et la résistance à l'usure de l'extrudeuse.
2.2 Tenir compte des exigences de traitement pour déterminer la capacité de production du granulateur de plastique nécessaire
Déterminez la capacité de production souhaitée, mesurée en kilogrammes par heure (kg/h) ou en livres par heure (lbs/h). Certains granulateurs ont des capacités élevées, adaptées à une production à grande échelle, tandis que d'autres machines peuvent être mieux adaptées à une production à petite échelle ou à l'échelle d'un laboratoire.
Granulateur à Vis Simple Extrudeuse :Généralement adapté à des volumes de production plus petits, avec des capacités allant généralement de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de kilogrammes par heure. La vitesse de production est plus lente, mais pour certaines matières premières plastiques spéciales, l'extrudeuse à vis simple peut être le choix le plus approprié.
Granulateur à Vis Double Extrudeuse :Dispose d'une capacité plus élevée que les extrudeuses à vis simple, allant généralement de plusieurs centaines de kilogrammes à plus d'une tonne par heure. Les extrudeuses à vis double sont adaptées à la production en gros lots et sont un choix courant pour le traitement de matériaux spéciaux ou lorsque des vitesses de production plus élevées sont requises.
Granulateur :Les granulateurs ont généralement des capacités relativement élevées, allant généralement de plusieurs centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure. Comme les granulateurs peuvent effectuer l'extrusion et la coupe simultanément, ils sont très efficaces et adaptés à la production à grande échelle.
Granulateur à Anneau d'Eau :Dispose d'une grande capacité, généralement comprise entre plusieurs dizaines et plusieurs centaines de tonnes par heure. Les granulateurs à anneau d'eau sont adaptés aux environnements de production à haut rendement et haute vitesse, et sont couramment utilisés pour produire des granulés plastiques courants tels que le polypropylène et le polyéthylène.
De plus, les exigences en termes de taille et de forme des particules finales doivent être évaluées. Certaines applications peuvent nécessiter des granulés uniformes, tandis que d'autres peuvent accepter des particules irrégulières en forme de flocons.
Enfin, il convient également de tenir compte de la densité et de la résistance des granulés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences du produit final.
2.3 Manipulation et Alimentation des Matériaux
2.3.1 Évaluer sous quelle forme les matières premières seront introduites dans la machine
Les méthodes d'alimentation des granulateurs plastiques sont généralement divisées en trois types : en vrac, conditionnée et par rouleaux, chacune différant dans la manière dont les matériaux sont transportés et fournis.
Alimentation en Vrac : L'alimentation en vrac consiste à charger directement les matières premières plastiques dans l'entrée d'alimentation du granulateur sous forme de vrac. Cette méthode est adaptée aux petits granules faciles à écouler, tels que les granulés plastiques ou les matériaux granulaires. L'avantage de l'alimentation en vrac est sa simplicité et sa pertinence pour une production continue, mais elle peut provoquer de la poussière pour certains matériaux plastiques sensibles.
Alimentation Conditionnée :L'alimentation conditionnée consiste à emballer les matières premières plastiques dans des sacs, des seaux ou d'autres contenants avant de les charger dans l'entrée d'alimentation du granulateur. Cette méthode est adaptée aux granules plus gros faciles à emballer et à manipuler, tels que les matériaux granulés ou les déchets. L'avantage de l'alimentation conditionnée est qu'elle permet de contrôler efficacement l'écoulement et la dispersion des matériaux, réduisant la poussière et la pollution, mais l'opération est relativement complexe, nécessitant le déballage manuel et le versement des matériaux dans le granulateur.
Alimentation par Rouleaux :L'alimentation par rouleaux consiste à acheminer les matières premières plastiques vers l'entrée d'alimentation du granulateur sous forme de rouleaux. Cette méthode est adaptée aux matériaux enroulés tels que les films plastiques ou les bandes, et nécessite généralement l'utilisation d'une machine de déroulage de rouleaux ou d'un dispositif de déroulage de rouleaux. L'avantage de l'alimentation par rouleaux est qu'elle permet une alimentation continue, adaptée à une production à haute vitesse, mais elle exige des exigences élevées en matière d'équipement de déroulage de rouleaux et l'opération est complexe.
2.3.2 Considérer si un équipement supplémentaire est nécessaire pour une alimentation efficace
Les méthodes d'alimentation des granulateurs plastiques comprennent les systèmes d'alimentation automatique, les trémies ou les silos, l'équipement de prétraitement et les conduites de transport de matières.
Systèmes d'Alimentation Automatique
Les systèmes d'alimentation automatique permettent d'assurer le transport et l'approvisionnement automatiques des matières premières, améliorant l'efficacité de production et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Les systèmes d'alimentation automatique courants comprennent :
- Bandes Transporteuses : Transportent les matières premières plastiques de la trémie de stockage à l'entrée d'alimentation du granulateur.
- Vis Transporteuses : Transportent les matières premières vers le granulateur en faisant tourner une vis.
- Chargeurs à Vide : Utilisent la pression sous vide pour aspirer et transporter les matières premières vers le granulateur.
- Alimentateurs Vibrants : Distribuent uniformément les granulés plastiques au granulateur par vibration.
Trémies ou Silos
Dans certains cas, les matières premières plastiques doivent être stockées dans des trémies ou des silos avant d'être transportées au granulateur via des systèmes d'alimentation manuels ou automatiques. Les trémies ou les silos peuvent être utilisés pour stocker temporairement les matières premières, assurant la stabilité et la continuité de l'approvisionnement.
Équipement de Prétraitement
Certaines matières premières plastiques spéciales peuvent nécessiter un prétraitement avant la granulation, tel que l'utilisation de concasseurs pour réduire en particules les déchets ou les gros morceaux de plastique à une taille adaptée au traitement.
Conduites de Transport de Matières
Pour assurer le transport fluide des matières premières du stockage au granulateur, des conduites de transport de matières peuvent devoir être installées, équipées de vannes correspondantes et de systèmes de contrôle pour la régulation et le contrôle.
3. Précautions lors de l'utilisation des Granulateurs Plastiques
Les précautions suivantes doivent être prises lors de l'utilisation des granulateurs en plastique pour garantir la sécurité de la production, améliorer l'efficacité de la production et protéger la durée de vie de l'équipement.
Opérations de sécurité:Les opérateurs doivent être familiers avec le manuel d'utilisation de l'équipement et les procédures de sécurité, et suivre strictement les règles d'exploitation. Lors de l'utilisation des granulateurs en plastique, des équipements de protection tels que des casques de sécurité, des lunettes de protection, des gants, etc., doivent être portés pour éviter les blessures accidentelles.
Inspection de l'équipement:Avant chaque utilisation, une inspection complète du granulateur doit être effectuée pour garantir que toutes les pièces fonctionnent normalement, sont bien lubrifiées et exemptes de bruits ou d'odeurs anormaux. Vérifiez régulièrement les systèmes électriques et hydrauliques de l'équipement pour garantir leur sécurité et leur stabilité.
Gestion des matières premières:Les matières premières plastiques doivent être de haute qualité et répondre aux exigences de production, et elles doivent être traitées de manière appropriée, par exemple en les séchant, en les tamisant, etc. Les différents types de matières premières plastiques doivent être traités avec les réglages appropriés selon leurs caractéristiques pour garantir un processus de granulation fluide.
Contrôle de l'alimentation:Contrôlez la quantité et la vitesse d'alimentation des matières premières pour éviter le blocage de l'équipement ou son instabilité en raison d'un approvisionnement excessif ou insuffisant. Pour les systèmes d'alimentation automatique, vérifiez régulièrement les conduites et les dispositifs de transport pour vous assurer qu'ils ne sont pas obstrués.
Traitement des déchets de décharge:Les gaz résiduaires, les eaux usées et les résidus produits pendant le processus de granulation doivent être correctement traités pour éviter la pollution environnementale. Pour les déchets contenant des substances nocives, ils doivent être classés, emballés et manipulés selon les réglementations pertinentes.
Entretien régulier:Nettoyez et entretenez régulièrement le granulateur pour éliminer les débris et les résidus accumulés, en maintenant l'équipement propre. Remplacez régulièrement les pièces d'usure, telles que les outils de coupe, les filtres, etc., pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Formation et éducation:Fournissez une formation et une éducation professionnelles aux opérateurs pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité, réduisant ainsi la probabilité d'erreurs opérationnelles et d'accidents.
4. Entretien et soin des granulateurs en plastique
L'entretien et les soins sont cruciaux pour garantir le bon fonctionnement à long terme et prolonger la durée de vie des granulateurs en plastique.
Nettoyage régulier:Après chaque utilisation, le granulateur doit être soigneusement nettoyé, y compris les surfaces intérieures et extérieures. Lors du nettoyage, veillez à éliminer les débris, les résidus et la poussière pour éviter d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement.
Entretien de la lubrification:Vérifiez régulièrement le système de lubrification du granulateur pour vous assurer qu'il y a un approvisionnement suffisant en lubrifiant et qu'il fonctionne correctement. Les points de lubrification comprennent les roulements, les engrenages et les chaînes d'entraînement, où de l'huile lubrifiante doit être ajoutée en temps opportun et l'excès de graisse doit être retiré.
Entretien des lames:Les lames sont des composants de traitement critiques du granulateur. Inspectez régulièrement l'usure des lames et remplacez-les lorsqu'elles sont significativement usées. Lors du remplacement des lames, assurez-vous qu'elles sont de qualité fiable et correctement installées et ajustées pour garantir l'efficacité de coupe et la qualité de traitement.
Nettoyage de l'écran:L'écran est une partie importante utilisée pour séparer et tamiser les particules. Nettoyez régulièrement l'écran pour vous assurer qu'il est exempt de blocages. Une manipulation soigneuse est nécessaire lors du nettoyage pour éviter que l'écran ne se déforme ou ne soit endommagé.
Inspection du système électrique:Inspectez régulièrement le système électrique du granulateur, y compris le moteur, les interrupteurs et les bornes de câblage, pour assurer de bonnes connexions électriques et prévenir les fuites ou les courts-circuits. Pour les systèmes de contrôle automatique, vérifiez l'état de fonctionnement normal des capteurs, des contrôleurs et autres équipements.
Inspection de la protection de sécurité:Vérifiez régulièrement les dispositifs de protection de sécurité du granulateur, tels que les portes de sécurité et les couvercles de protection, pour vous assurer qu'ils sont intacts. Si des dispositifs de protection de sécurité sont endommagés ou défectueux, ils doivent être réparés ou remplacés rapidement pour garantir la sécurité des opérateurs.
Plan de maintenance régulier:Établissez un plan de maintenance régulier qui spécifie les intervalles et le contenu de la maintenance pour garantir que tous les travaux de maintenance sont effectués selon le calendrier. Pour les pièces d'usure couramment utilisées et les composants critiques, envisagez de mettre en place un calendrier de maintenance plus fréquent pour assurer la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
