Qu'est-ce qu'un broyeur de bois?
Le broyeur de bois est également appelé trancheuse à bois, qui fait partie d'une série d'équipements de traitement du bois.
Il est largement utilisé dans la section de préparation des matériaux des industries du textile, de la fabrication du papier, de la pâte à papier, des panneaux à base de bois et d'autres industries. Les principaux matériaux de coupe de cette machine sont le bois de petit diamètre, le bambou, les matériaux de peau de planche et les restes de bois de chauffage abattu après écorçage.Cependant, il n'a pas pleinement la fonction de coupe uniforme pour les matériaux trop épais (au-dessus de 350 mm), trop minces (en dessous de 30 mm), trop courts (en dessous de 250 mm), trop minces (en dessous de 5 mm) et irréguliers (souches non décomposées, branches, etc.), ou coupe simplement les matières premières sur la base d'origine, et n'a pas pleinement la fonction de coupe en couches pour les tranches de bambou avec une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm. À ce moment-là, un re-broyeur peut également être utilisé pour re-broyer les copeaux de bois surdimensionnés pour atteindre la taille idéale.
Les broyeurs de bois peuvent traiter du pin, du bois divers, du peuplier, du sapin et du bambou brut.En raison de sa structure compacte, de sa petite surface, de sa bonne qualité de coupe, de sa faible consommation d'énergie et de sa capacité de fonctionnement mobile, il est plus adapté aux fabricants de panneaux de particules et de fibres de petite et moyenne taille, et peut également être utilisé pour la production commerciale de bois. Pour répondre aux différentes exigences des industries de la fabrication de papier, de panneaux de fibres et de particules en matière de longueur du bois, la longueur du bois peut être ajustée dans une certaine plage.
Quelles sont les catégories de broyeurs de bois? Quels sont les avantages et les inconvénients de chacun?
Les broyeurs de bois peuvent être divisés en deux catégories : fixes et mobiles selon le scénario d'utilisation. Les types fixes sont principalement utilisés dans les usines, et les types mobiles sont généralement utilisés dans les zones forestières et les champs de montagne.
Les broyeurs de bois sont divisés en broyeurs à tambour et en broyeurs à disque selon la forme structurelle des pièces de travail.
- Broyeurs à tambour
Les broyeurs à tambour sont principalement utilisés pour couper des branches, du bois de petit diamètre, des peaux de planches, des lattes, etc. avec un diamètre ou une épaisseur inférieure à 120 mm. Les copeaux de bois coupés sont utilisés comme matières premières pour les panneaux de fibres et la pâte à papier.
Le mécanisme de coupe est un tambour rotatif avec plusieurs couteaux volants installés dessus.Lorsque les couteaux volants tournent, le bois est transformé en copeaux de bois artisanaux. Il y a plusieurs trous carrés sur le bord extérieur du tambour, ce qui permet aux copeaux de bois d'être évacués en douceur. Le mécanisme d'alimentation se compose d'une interface d'alimentation, de rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur et d'un mécanisme de réglage de l'écart d'alimentation. Le bois entrant par l'interface d'alimentation est pressé par les rouleaux d'alimentation supérieur et inférieur et alimenté au mécanisme de coupe à une certaine vitesse pour contrôler la taille des copeaux de bois coupés. Lors du traitement du bois épais, le mécanisme de réglage de l'écart d'alimentation est utilisé pour l'ajustement. Après le tamisage des copeaux de bois, les plus gros doivent être broyés à nouveau entre la lame et la chicane.
- Broyeurs à disque
Le broyeur à disque se compose d'un disque de coupe, d'un couteau de coupe, d'un couteau inférieur, d'une lame de disque de coupe, etc. Il y a une rainure pour installer la lame de coupe sur le devant du disque de coupe, qui est disposée à un angle radial de 10° à 15°.
Le bas de la lame est rembourré avec un bloc de réglage en forme de coin pour ajuster l'extension de la lame.L'arrière est équipé d'un tampon de réglage de distance pour ajuster la longueur de compensation de la lame après affûtage. Il y a un espace traversant le long de la direction de la lame sur le disque de coupe, et les copeaux de bois coupés peuvent être transférés de l'autre côté du disque de coupe. Les lames sont uniformément disposées sur le bord extérieur du disque de coupe. Le flux d'air généré par les lames souffle les copeaux de bois par le port de décharge. Après le tamisage, les plus gros entrent dans le concasseur pour être broyés. La machine se décline en trois types : moins de lames, plus de lames et lames en spirale. L'uniformité des copeaux de bois coupés par les deux premiers types est médiocre. Comme la surface de coupe de la lame en spirale du broyeur à disque est en contact avec le disque de coupe pendant le processus de coupe, la pression unitaire est faible, les copeaux de bois sont coupés proprement, il y a moins de copeaux de bois cassés, l'usure de la lame est faible, la longueur des copeaux de bois coupés est cohérente, et le taux de qualification des copeaux de bois coupés peut atteindre environ 97%. Pour répondre aux différentes exigences des industries de la fabrication de papier, de panneaux de fibres et de particules en matière de longueur des copeaux de bois, la longueur des copeaux de bois peut être ajustée dans une certaine plage. Le broyeur à disque en bois a une structure compacte et raisonnable, est facile à utiliser, a une grande capacité de production, un taux de qualification élevé des copeaux de bois et une faible consommation d'énergie par unité de production de copeaux de bois. C'est un équipement idéal pour produire des copeaux de bois de haute qualité.
Les déchiqueteuses sont principalement utilisées pour couper des grumes, et la qualité des copeaux de bois est bonne. Elles sont largement utilisées dans les usines de pâte et de papier.
Entretien et soin des déchiqueteuses de bois
Avant d'installer la déchiqueteuse, le site doit d'abord être nivelé, et le sol peut être durci si les conditions le permettent. L'équipement doit être placé de manière stable, et la direction d'installation doit être déterminée en fonction de la situation réelle du site et des matières premières.
L'outil de la déchiqueteuse de bois doit être régulièrement inspecté et remplacé.Par exemple, si le matériau est de grande taille et que le matériau bois est bon, l'auto-rotation de la déchiqueteuse de bois aura également un certain impact sur l'outil une fois allumé. La lame de la déchiqueteuse est en acier allié. Si elle est usée ou si l'angle change après une utilisation prolongée, la vis de fixation de la lame peut être desserrée, et la lame peut être retirée pour être affûtée et ajustée. Si elle est trop usée, une nouvelle lame de même spécification doit être remplacée.
L'arbre de la déchiqueteuse supporte toute la charge de la machine, donc une bonne lubrification a une grande relation avec la durée de vie du roulement. Cela affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine, donc l'huile de lubrification injectée doit être propre et le joint doit être bon.
Si la température de l'huile du roulement de la déchiqueteuse augmente, la machine doit être arrêtée immédiatement pour vérifier la cause et l'éliminer. S'il y a un bruit d'impact lorsque l'engrenage rotatif fonctionne, la machine doit être arrêtée immédiatement pour vérifier et éliminer le problème.
Lors de l'opération d'essai initiale, plusieurs matières premières droites d'une longueur d'environ 2 à 4 mètres dans la plage de traitement doivent être sélectionnées en fonction des différents modèles petits, moyens et grands. Évitez autant que possible d'utiliser du bois spécial dur et de gros diamètre et des matières premières excessivement courbées pour l'opération d'essai.
4. Comment choisir une déchiqueteuse de bois?
Les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une déchiqueteuse de bois sont les suivants.
- La déchiqueteuse de bois est-elle refroidie à l'eau à double chambre? Parce que la déchiqueteuse de bois est un équipement de concassage à haute vitesse, il est facile de chauffer après une production à long terme, endommageant ainsi les roulements et provoquant l'arrêt de la production de la déchiqueteuse de bois. Par conséquent, le refroidissement à l'eau est essentiel pour les déchiqueteuses de bois. La déchiqueteuse de bois refroidie à double chambre d'eau peut non seulement réduire considérablement le temps de chauffage pour assurer une production à long terme, mais aussi protéger les pièces internes de la déchiqueteuse de bois contre les dommages dus à la surchauffe de la machine.
- Lors de l'achat d'une déchiqueteuse de bois, vous devez consulter les performances de roulement de la déchiqueteuse de bois, si elle est adaptée à un fonctionnement à haute vitesse, et si le roulement est rempli de beurre ou d'huile moteur. En général, il est préférable d'acheter une déchiqueteuse de bois avec de l'huile moteur, car lorsque la déchiqueteuse de bois fonctionne à haute vitesse, l'huile moteur peut mieux lubrifier et entretenir le roulement. Le meilleur choix de roulement est un roulement à haute vitesse importé, car les roulements généraux ne peuvent pas supporter le fonctionnement à haute vitesse à long terme de la déchiqueteuse de bois.
- La sélection des lames de déchiquetage de bois est cruciale et affecte dans une large mesure la production de la déchiqueteuse de bois. Assurez-vous de bien comprendre en détail le matériau de la lame de déchiquetage de bois et si la lame est plaquée avec des baguettes de soudage résistantes à l'usure. Le matériau de lame est généralement meilleur pour l'acier au manganèse, car l'acier au manganèse est plus dur et a une plus grande force de concassage. Et la baguette de soudage résistant à l'usure est préférable d'utiliser des baguettes de carbure. Elle est à la fois résistante à l'usure et haute en résistance.
- La bague résistante à l'usure à l'intérieur de la déchiqueteuse de bois peut-elle être remplacée? Parce que certaines coques de déchiqueteuses de bois sont jetables, vous devez faire attention à acheter le type qui peut être remplacé autant que possible lors de l'achat, afin d'économiser des investissements. La bague résistante à l'usure jetable de la déchiqueteuse de bois est mise au rebut après utilisation, ce qui n'est pas rentable.
- Vérifiez le circuit et le circuit d'huile pour confirmer s'ils sont connectés en toute sécurité, ainsi que la tension de chaque chaîne, courroie en V et mécanisme de transmission. Vérifiez-les fréquemment lors de l'utilisation future.
- Lorsque la déchiqueteuse est alimentée normalement, faites attention à savoir si le pointeur de l'ampèremètre de la déchiqueteuse se trouve dans la plage de courant autorisée. S'il dépasse la plage de courant autorisée pendant une longue période, le moteur sera endommagé, ce qui est généralement appelé une surchauffe du moteur. Lorsque le pointeur dépasse le courant autorisé, le bois doit être réduit ou arrêté immédiatement.
- Les conditions des différentes parties de la déchiqueteuse doivent être vérifiées fréquemment. En cas d'anomalie, elle doit être traitée ou remplacée en temps opportun.
