I. Introduction et analyse du faible taux de récupération des produits dans le processus de séchage par pulvérisation
Dans le processus de séchage par pulvérisation, un problème courant auquel de nombreux clients sont confrontés est le taux de récupération relativement faible des produits en poudre. Cela entraîne non seulement un gaspillage de matières premières, mais augmente également les coûts de production et réduit l'efficacité globale de la production. L'une des principales raisons d'un faible taux de récupération des produits est une atomisation incorrecte. Lorsque l'atomiseur dans le séchoir par pulvérisation fonctionne mal ou n'est pas correctement ajusté, l'alimentation liquide peut ne pas être atomisée en gouttelettes fines et uniformes. Les grosses gouttelettes sont plus susceptibles de tomber directement sur la paroi intérieure de la chambre de séchage sans être complètement séchées, entraînant une perte de produit. Par exemple, si la buse de l'atomiseur est obstruée, le débit de liquide devient irrégulier et la distribution de la taille des gouttelettes sera large, avec un nombre significatif de gouttelettes surdimensionnées. Un autre facteur est la conception ou l'exploitation inappropriée de la chambre de séchage. Si la distribution de la température dans la chambre de séchage est inégale, certaines zones peuvent avoir des températures trop élevées ou trop basses.
Dans les zones à basses températures, le processus de séchage peut être incomplet et la poudre peut ne pas être entièrement formée, ce qui la fait coller aux parois ou être emportée par le gaz d'échappement. Au contraire, dans les zones à températures trop élevées, la poudre peut être trop séchée et même brûlée, réduisant également le taux de récupération. De plus, la forme et la taille de la chambre de séchage peuvent affecter le schéma d'écoulement de l'air chaud et le mouvement des gouttelettes. Si la chambre est trop petite ou a une forme irrégulière, il peut y avoir un temps de séjour insuffisant pour que les gouttelettes sèchent complètement, ou il peut y avoir des zones mortes où les gouttelettes s'accumulent et ne sont pas efficacement séchées. L'efficacité du système de collecte de la poudre joue également un rôle crucial. Si le séparateur cyclone ou le filtre à manches utilisé pour la collecte de la poudre a une faible efficacité de séparation, une grande quantité de poudre fine sera évacuée avec le gaz d'échappement. Par exemple, si les sacs filtrants dans le filtre à manches sont endommagés ou ont une taille de pore trop grande, les particules de poudre fine peuvent facilement passer à travers, entraînant une diminution de la récupération du produit.
II. Solutions à chaque problème
Pour résoudre le problème de l'atomisation incorrecte, un entretien régulier et une inspection de l'atomiseur sont essentiels. Les opérateurs doivent nettoyer régulièrement la buse de l'atomiseur pour éviter les obstructions. De plus, des technologies d'atomisation avancées peuvent être adoptées. Par exemple, certains atomiseurs centrifuges de haute précision peuvent réaliser une atomisation plus uniforme en contrôlant précisément la vitesse de rotation et le débit d'alimentation en liquide. De plus, avant de commencer la production, il est nécessaire de réaliser des tests pour optimiser les paramètres d'atomisation en fonction des caractéristiques de l'alimentation liquide, telles que la viscosité et la tension superficielle. Pour le problème de la chambre de séchage, une conception appropriée et une optimisation du système de contrôle de la température sont nécessaires. Installer plusieurs capteurs de température dans la chambre de séchage pour surveiller la distribution de la température en temps réel.
Ensuite, ajustez les systèmes de chauffage et d'alimentation en air en conséquence pour assurer un champ de température uniforme. En ce qui concerne la structure de la chambre, la simulation de dynamique des fluides computationnelle (CFD) peut être utilisée pour concevoir une forme et une taille de chambre optimales. Cette simulation peut prédire le schéma d'écoulement de l'air chaud et le mouvement des gouttelettes, aidant à assurer un temps de séjour suffisant pour un séchage complet et à minimiser l'occurrence de zones mortes. En termes de système de collecte de la poudre, il est recommandé de passer à des séparateurs cycloniques et des filtres à manches à haute efficacité. Les séparateurs cycloniques à haute efficacité peuvent atteindre une efficacité de séparation de plus de 95 % pour la plupart des particules de poudre. Lors du choix des filtres à manches, sélectionnez ceux avec des tailles de pores appropriées et des matériaux de filtre de haute qualité pour assurer une capture efficace de la poudre fine. Une inspection régulière et le remplacement des sacs filtrants sont également nécessaires pour maintenir le fonctionnement à haute efficacité du filtre à manches. De plus, l'ajout d'un précipitateur électrostatique après le séparateur cyclone et le filtre à manches peut encore améliorer l'efficacité de la collecte de la poudre pour les particules de poudre extrêmement fines.
III. Importance de l'amélioration du taux de récupération des produits pour la production
Les entreprises orientées vers la production améliorant le taux de récupération des produits en poudre dans le processus de séchage par pulvérisation apportent de multiples avantages aux entreprises orientées vers la production. Premièrement, cela réduit directement les coûts de production. Un taux de récupération plus élevé signifie moins de gaspillage de matières premières. Étant donné que les matières premières représentent souvent une proportion significative des coûts de production, réduire le gaspillage peut entraîner des économies substantielles. Par exemple, si une entreprise produit 100 tonnes de produits en poudre par mois et que le taux de récupération initial est de 80 %, avec un coût de matière première de 1000 $ par tonne, en augmentant le taux de récupération à 90 %, l'entreprise peut économiser 10 000 $ par mois en coûts de matières premières.
Deuxièmement, cela améliore l'efficacité de la production. Lorsque le taux de récupération du produit est faible, plus de temps et de ressources sont gaspillés pour gérer la perte de produit et le retraitement. En améliorant le taux de récupération, le processus de production devient plus rationalisé et la capacité de production globale peut être augmentée. Par exemple, si la ligne de production devait être arrêtée fréquemment pour nettoyer le produit collé sur la paroi de la chambre de séchage, après avoir amélioré le taux de récupération, le temps d'arrêt est réduit et la ligne de production peut fonctionner en continu plus longtemps, augmentant ainsi la production quotidienne. Enfin, cela est bénéfique pour la protection de l'environnement. Un taux de récupération du produit plus faible signifie plus de déchets, ce qui peut causer une pollution environnementale s'ils ne sont pas traités correctement. En améliorant le taux de récupération, la quantité de déchets générés est réduite, ce qui est en ligne avec le concept de développement durable et aide les entreprises à répondre aux exigences de protection de l'environnement. En conclusion, améliorer le taux de récupération des produits en poudre est d'une grande importance pour les entreprises orientées vers la production en termes d'économie de coûts, d'amélioration de l'efficacité et de respect de l'environnement.
