Il existe actuellement des dizaines de milliers de types de connecteurs électroniques, et le nombre de modèles dépasse un million. Il est difficile de trouver un connecteur qui réponde à vos besoins. Par conséquent, afin de mieux distinguer les connecteurs dans l'industrie, la National Electrical Distributors Association (NEDA), soutenue par de nombreuses entreprises, définit le niveau industriel des connecteurs et les divise en 5 niveaux industriels, à savoir :
1. Connecteur fil à carte ou connecteur fil à fil
2. Niveau boîte à boîte ou niveau entrée/sortie
3. Niveau puce IC ou puce à boîtier
4. Boîtier IC ou boîtier de niveau carte
5. Connecteur carte à carte PCB
Ceci est la classification des connecteurs de l'association. En fait, il n'y a pas de classification définitive des connecteurs, mais ils peuvent être grossièrement résumés en cinq catégories ci-dessus. Avec le développement des produits, il existe de nombreuses méthodes de classification. Selon la fréquence, il peut être divisé en connecteurs basse fréquence et haute fréquence ; selon ses caractéristiques d'apparence, il peut être divisé en connecteurs ronds, rectangulaires et à câble plat ; selon les occasions d'application, il peut être divisé en connecteurs de carte de circuit imprimé, fiches et prises de bloc intégré, fiches et prises de casque et d'écouteurs, fiches et prises d'alimentation, etc. Les connecteurs courants sur le marché actuellement sont
1. Connecteur circulaire/connecteur d'aviation
Le connecteur circulaire est également appelé connecteur d'aviation. Il dispose d'un mécanisme de verrouillage en spirale standard, et le nombre de points de contact varie de deux à des centaines. Il est utilisé pour les connexions électriques entre les cartes de circuits ou les équipements complets qui n'ont pas besoin d'être branchés et débranchés fréquemment. Les connexions filetées ont une certaine fiabilité et le meilleur rapport qualité-résistance dans des environnements difficiles, de sorte que les connecteurs circulaires ont été largement utilisés entre les circuits, entre les câbles et entre les câbles et les panneaux.
2. Connecteur rectangulaire
L'agencement rectangulaire peut pleinement utiliser la position spatiale et est largement utilisé pour l'interconnexion à l'intérieur de la machine. Lorsqu'il est équipé d'un dispositif de verrouillage de coque, il peut être utilisé pour la connexion entre les câbles et les panneaux à l'extérieur de la machine.
3. Borne de fil
Les connecteurs à câble plat en bande sont constitués de dizaines de fils avec du polychlorure de vinyle comme couche d'isolation liés ensemble côte à côte. Ils prennent peu de place, sont légers et flexibles, faciles à câbler et ne se confondent pas facilement. La fiche du câble ruban est le connecteur aux deux extrémités du câble. Il n'a pas besoin d'être soudé pour se connecter au câble, mais repose sur la pression pour que la lame à l'extrémité de connexion perce la couche d'isolation du câble pour réaliser la connexion électrique. Son processus est simple et fiable, et la partie prise du câble est directement soudée sur la carte de circuit imprimé. Les connecteurs à câble plat en bande sont souvent utilisés dans des situations de basse tension et de faible courant, adaptés à la connexion de signaux faibles, et sont principalement utilisés dans les ordinateurs et les périphériques externes.
4. Connecteur de carte de circuit imprimé
Pour faciliter le remplacement et la maintenance des cartes de circuits imprimés, ce connecteur est souvent utilisé pour l'interconnexion entre les cartes de circuits imprimés ou entre les cartes de circuits imprimés et d'autres composants. Selon sa forme structurelle, il est divisé en type à lame et type à trou de broche. La base de la prise à lame est pressée avec du plastique phénolique à haute résistance, et il y a une lame métallique élastique dans le trou. Cette structure est relativement simple et facile à utiliser. Le type à trou de broche peut être divisé en types à une rangée et à deux rangées. La prise peut être directement soudée sur la carte de circuit imprimé. Le nombre de conducteurs peut varier de deux à cent. Il est souvent utilisé pour la connexion externe des cartes de circuits imprimés dans les petits instruments.
5. Connecteurs automobiles
Pour répondre aux exigences personnalisées de haut niveau d'intégration, de protection anti-électrocution de haut niveau, de protection contre les arcs, de normes de protection élevées, de haute stabilité, et si la résistance au poids du matériau du connecteur est facile à traiter, etc., les connecteurs automobiles sont formés.
Après avoir déterminé la classification du connecteur, vous pouvez le rechercher en fonction des propriétés électriques et des paramètres électriques du connecteur. Le principal objectif du connecteur est de transférer des signaux électriques d'un endroit à un autre, jouant le rôle de pontage du circuit. Les paramètres électriques du connecteur se réfèrent généralement à la tension nominale, au courant nominal, à la résistance de contact entre les bornes, à la résistance d'isolation du connecteur lui-même, à la résistance diélectrique d'isolation, etc. de celui-ci. Ces paramètres affectent directement la sélection des matériaux du connecteur. Par exemple, dans des situations de haute tension, le connecteur doit utiliser un matériau isolant avec de fortes performances d'isolation
Intégrité du signal Lorsqu'il y a un couplage (inductance ou capacité) entre différentes lignes de signal, des interférences se produisent, ce qui affecte l'intégrité globale du signal du circuit. Surtout dans les systèmes de transmission de données à haute vitesse tels que les centres de données, les interférences entre plusieurs signaux sur le fond de panier sont un problème majeur qui ne peut être ignoré. Bien que les interférences soient évitées autant que possible lors du processus de disposition du PCB, si le connecteur n'est pas correctement sélectionné, tous les efforts initiaux seront vains.
En résumé, comment trouver un connecteur qui répond à vos exigences
1. Obtenez la catégorie de classification du connecteur en fonction des exigences du produit
2. Déterminer les propriétés du connecteur en fonction des performances électriques et des propriétés électriques
3. Déterminer si le connecteur sélectionné n'interférera pas avec le signal en fonction des composants autour du connecteur
