Bien que l'art de brasser de la bière remonte à des milliers d'années, la mise en canettes de la bière est une innovation relativement moderne. Ce n'est qu'en 1935 que les premières bières en canettes sont apparues sur les étagères des magasins. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment la bière se retrouve réellement dans ces élégantes canettes en aluminium ?
Grâce aux avancées en matière de machinerie et d'automatisation, la mise en canettes de la bière moderne est devenue une opération efficace et rapide. Voici un guide étape par étape sur la façon dont les brasseries amènent votre boisson préférée du réservoir à la canette :
Étape 1 : Chargement des canettes vides
Le processus commence par des piles de canettes en aluminium vides, qui entrent dans la ligne de mise en canettes de deux manières :
Mise en canettes automatique : Dans les grandes brasseries ou les installations à haut volume, un dépalettiseur soulève les canettes vides des palettes empilées et les alimente directement sur un tapis roulant.
Mise en canettes manuelle ou semi-automatique : Les petites opérations peuvent nécessiter que les travailleurs placent manuellement chaque canette vide sur la ligne.
Quel que soit le système, ces canettes commencent leur parcours sans couvercle—agissant essentiellement comme des tasses ouvertes en attente d'être remplies.
Étape 2 : Rinçage des canettes
La propreté est primordiale. Chaque canette—qu'elle soit nouvellement fabriquée ou recyclée—est soigneusement rincée avec de l'eau stérile. Cela se fait souvent à l'aide d'un rinceur rotatif, un appareil qui retourne les canettes à l'envers, rince l'intérieur, puis les remet à l'endroit, prêtes pour l'étape suivante.
Étape 3 : Purge de l'oxygène
Avant le remplissage, tout oxygène résiduel à l'intérieur des canettes doit être éliminé, car l'oxygène peut dégrader la qualité de la bière et raccourcir sa durée de vie. Un flux de dioxyde de carbone (CO) est injecté dans chaque canette de bas en haut, déplaçant l'oxygène pour maintenir la fraîcheur et préserver la saveur.
Étape 4 : Remplissage avec de la bière
Avec l'oxygène éliminé, les canettes se déplacent vers la station de remplissage. Une buse de précision—souvent revêtue de Téflon—descend dans chaque canette et la remplit de bière fraîchement brassée. Les systèmes à haute capacité comportent plusieurs têtes de remplissage pour gérer de grands volumes simultanément. Pour compenser tout déversement et garantir la cohérence, les machines remplissent généralement légèrement au-dessus du volume cible.
Étape 5 : Placement des couvercles
Ensuite, les couvercles—souvent appelés "fonds" de canette—sont appliqués. Ces dessus en aluminium sont positionnés sur les canettes remplies. Dans certaines installations, de l'azote est pulvérisé dans l'espace de tête pour chasser tout oxygène résiduel avant le scellage.
Étape 6 : Sertissage de la canette
Le sertissage est l'étape critique qui garantit que la canette est hermétique. Chaque canette remplie est soulevée dans une sertisseuse où deux rouleaux effectuent une opération de double scellage—joignant fermement le couvercle au corps de la canette. Ce joint hermétique conserve la fraîcheur et empêche les fuites.
Étape 7 : Rinçage et séchage de l'extérieur
Alors que les canettes avancent le long de la ligne, de petits déversements de bière sont inévitables. Pour garantir une apparence propre et professionnelle, les canettes sont rincées puis passent à travers un souffleur d'air à grande vitesse qui sèche la surface, les préparant pour l'étiquetage.
Étape 8 : Contrôle de la qualité
À ce stade, un système de contrôle de la qualité vérifie les canettes sous-remplies, communément appelées "bas remplissages". Celles-ci sont retirées de la ligne. Des niveaux de remplissage précis sont essentiels non seulement pour la satisfaction du client mais aussi pour la conformité réglementaire.
Étape 9 : Étiquetage
Si les canettes ne sont pas pré-imprimées, l'étiquetage se fait maintenant. Les brasseries utilisent généralement l'une des deux méthodes :
- Étiquettes sensibles à la pression :Les étiquettes pré-imprimées sont enroulées autour des canettes à l'aide d'un applicateur à grande vitesse.
- Manchons rétractables :Une manche en plastique est placée sur chaque canette, puis de la chaleur est appliquée pour que la manche rétrécisse et s'adapte parfaitement.
À ce stade, les brasseries ajoutent également des informations essentielles telles que la date de production ou d'expiration.
Étape 10 : Emballage pour la distribution
Enfin, les canettes finies sont regroupées en packs de 4 ou 6. Les petites brasseries le font souvent manuellement à l'aide de supports en plastique, tandis que les grandes installations utilisent des emballeuses automatiques. Les packs sont ensuite mis en boîte, palettisés et prêts à être expédiés vers les magasins, bars et foyers du monde entier.
Le dernier versement La mise en canettes de la bière peut sembler simple en surface, mais c'est un processus sophistiqué qui allie ingénierie de précision et art de la brasserie. Grâce à la technologie moderne, les amateurs de bière peuvent profiter de bières fraîches et savoureuses dans des canettes légères et portables—à tout moment, n'importe où.
