Défaillances de démarrage et de fonctionnement de l'équipement
1. Le moteur ne peut pas démarrer
Raisons possibles : L'alimentation électrique n'est pas connectée ou la tension est instable ; Le relais thermique a déclenché en raison d'une surcharge ; La tête de coupe est bloquée, provoquant un arrêt de protection du moteur.
Solution : Vérifiez les lignes électriques, les interrupteurs et les fusibles pour assurer une tension stable (il est recommandé de configurer un régulateur de tension) ; Appuyez sur le bouton de réinitialisation du relais thermique et recherchez la cause de la surcharge (comme un excès de matériau ou un blocage par un corps étranger) ; Inversez manuellement la tête de coupe pour essayer de retirer le blocage. Si cela échoue, arrêtez la machine et nettoyez les corps étrangers.
2. Arrêt soudain pendant le fonctionnement
Raisons possibles : Surchauffe du moteur déclenchant le mécanisme de protection ; Glissement ou rupture de la courroie ; Dysfonctionnement des composants du système de contrôle (tels que contacteurs, capteurs).
Solution : Arrêtez le moteur de refroidissement, vérifiez si le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement et nettoyez l'accumulation de poussière sur le boîtier du moteur ; Ajustez la tension de la courroie ou remplacez la courroie usée (il est recommandé de stocker des courroies de rechange) ; Contactez le fabricant pour tester les paramètres du PLC ou du variateur de fréquence et remplacez les composants électriques défectueux.
Effet de broyage anormal
1. Diminution de l'efficacité de broyage
- Phénomène : Diminution de la capacité de traitement par unité de temps ; La taille des particules du matériau déchargé est inégale.
- Raisons possibles : Usure des lames, encoches ou déviation de l'angle d'installation ; L'ouverture du tamis est bloquée ou endommagée ; La dureté du matériau dépasse la plage de conception de l'équipement.
- Solution : Vérifiez régulièrement l'affûtage de la lame et remplacez-la si l'usure dépasse 30 % ; Calibrez le jeu de la lame (référez-vous à la valeur standard dans le manuel d'instructions) ; Nettoyez les résidus du tamis et remplacez le tamis déformé/endommagé ; Évitez de broyer des impuretés de haute dureté telles que le métal et le verre, et installez des dispositifs de séparation magnétique si nécessaire.
2. La décharge contient du matériau entier non broyé
- Raisons possibles : Vitesse d'alimentation excessive entraînant une accumulation de matériau ; L'écart entre la lame et le tamis est trop grand ; La taille du matériau dépasse la capacité de la chambre de broyage.
- Solution : Ajustez la vitesse d'alimentation et adoptez une méthode d'alimentation uniforme ; Ajustez l'écart entre la lame et le tamis à 1-3 mm (ajustez finement selon le type de matériau ; pré-découpez les gros morceaux de matériau pour s'assurer que la taille répond aux exigences de l'équipement).
Bruit et vibration anormaux de l'équipement
1. Un bruit de frottement métallique apparaît dans la ligne
(1) Raisons possibles : La lame entre en contact avec le tamis ou la paroi de la chambre de broyage ; Pénurie ou dommage de l'huile des roulements ; Boulons de fixation desserrés provoquant un déplacement des composants.
(2) Solution : Arrêtez immédiatement la machine et vérifiez la position de la lame, puis resserrez les boulons de fixation de l'arbre de la lame ; Ajoutez de la graisse lubrifiante haute température aux roulements. Si le bruit persiste, remplacez les roulements ; Utilisez régulièrement une clé dynamométrique pour vérifier les boulons dans les différentes parties de l'équipement.
2. Vibration anormale de l'ensemble de la machine
(1) Raisons possibles : Boulons d'ancrage desserrés ou fondation inégale ; Déséquilibre dynamique du rotor (courant après une utilisation prolongée) ; La distribution du matériau à l'intérieur de la chambre de broyage est inégale.
(2) Solution : Aplanir la fondation et renforcer les boulons. Il est recommandé d'installer l'équipement sur une base en béton ; Contacter le fabricant pour effectuer un calibrage d'équilibrage dynamique sur le rotor ; Optimiser la méthode d'alimentation pour éviter l'accumulation de matériau d'un côté.
Surchauffe et usure de l'équipement
1. La température du palier est trop élevée
(1) Raisons possibles : Graisse lubrifiante insuffisante ou détériorée ; Défaillance du joint du palier entraînant une intrusion de poussière ; Serrer la courroie augmente la charge supplémentaire.
(2) Solution : Ajouter de la graisse lubrifiante toutes les 8 heures de fonctionnement, nettoyer complètement les roulements chaque trimestre et remplacer la graisse ; Remplacer le joint d'étanchéité et installer un couvercle anti-poussière ; Ajuster la courroie à la tension appropriée (appuyer au milieu pour enfoncer de 5-10mm).
2. Usure rapide des lames
(1) Raisons possibles : Le matériau ne répond pas à la norme (par exemple, ne pas utiliser d'acier à outils SKD11/D2) ; Broyage de matériaux contenant des fibres ou des agents de renforcement (fibre de verre) ; Le dysfonctionnement du système de refroidissement a provoqué un recuit à haute température de la lame.
(2) Solution : Choisir des lames à haute dureté traitées par nitruration et retourner régulièrement les lames pour prolonger leur durée de vie ; Acheter des lames spécialisées résistantes à l'usure pour des matériaux spéciaux ; Vérifier l'état de fonctionnement du système de refroidissement par eau ou du ventilateur de refroidissement par air.
Maintenance quotidienne et mesures préventives
1. Articles d'inspection quotidienne obligatoires
- Nettoyer les débris plastiques résiduels du tamis et de la chambre de broyage.
- Vérifier si la pression du système hydraulique (le cas échéant) est dans la plage standard de 20-25MPa.
- Surveiller le son de fonctionnement et enquêter immédiatement si un bruit anormal est détecté.
2. Focus de maintenance hebdomadaire
- Serrer complètement tous les boulons (en particulier la zone de l'arbre de la lame).
- Vérifier si les bornes de câblage de l'armoire électrique sont oxydées ou desserrées.
- Nettoyer la cartouche filtrante du système d'élimination de la poussière et maintenir une pression négative normale.
3. Précautions pour un arrêt de longue durée
- Vidanger l'eau de la canalisation de refroidissement pour éviter la rouille.
- Appliquer de l'huile antirouille sur la lame et l'envelopper avec un film plastique.
- Déconnecter l'alimentation principale et couvrir l'équipement pour éviter la poussière.
Principes pour gérer les situations d'urgence
1. Scénario d'arrêt immédiat : L'équipement émet de la fumée ou une odeur de brûlé ; Les pièces métalliques deviennent rouges (surchauffées) ; Le couvercle de sécurité s'est détaché.
2. Comportement d'exploitation interdit : atteindre dans la chambre de broyage avant l'arrêt complet de la machine ; Remplacer les composants clés par des pièces non originales ; Ajuster les paramètres nominales du variateur de fréquence sans autorisation.
Conclusion
En utilisant les méthodes de dépannage et de maintenance ci-dessus, l'efficacité de l'utilisation de l'équipement peut être considérablement améliorée. Il est recommandé de conserver le manuel de l'équipement et la hotline du service du fabricant, car les pannes complexes nécessitent toujours l'intervention d'ingénieurs professionnels. Des habitudes d'utilisation raisonnables combinées à une maintenance préventive peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement de 3 à 5 ans, réalisant ainsi véritablement une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
