Dans le système de convoyeur de l'équipement de production de PCB, assurer le bon fonctionnement de l'équipement est la clé pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les types de pannes courantes du système de convoyeur incluent le décalage du rouleau convoyeur, la panne du système de convoyeur, la défaillance du capteur, la surcharge du moteur, etc., qui affectent la stabilité de la production. Voici une introduction aux problèmes courants dans le système de convoyeur de l'équipement PCB et aux solutions.
1. Problème de décalage du rouleau convoyeur
Description du problème :
Le décalage du rouleau convoyeur est l'une des pannes courantes dans l'équipement du système de convoyeur. Le rouleau convoyeur peut se déplacer d'un côté en raison de divers facteurs, ce qui affecte le convoyage normal et peut même entraîner l'usure ou la chute du rouleau convoyeur.
Analyse des raisons :
Tension inégale : Tension inégale des deux côtés du rouleau convoyeur, entraînant une force plus grande d'un côté que de l'autre, entraînant un décalage.
Endommagement du roulement du rouleau : Usure ou vieillissement du roulement du rouleau convoyeur, entraînant une rotation inégale du rouleau, de sorte que le rouleau convoyeur se décale.
Force matérielle inégale : Matériau inégalement placé sur le rouleau convoyeur, entraînant une grande force d'un côté, entraînant un décalage.
Mauvaise installation du rouleau convoyeur : Le rouleau convoyeur n'est pas aligné au centre lors de l'installation, entraînant un décalage progressif du rouleau convoyeur pendant le fonctionnement.
Solution :
Ajuster la tension : Utilisez le dispositif de tension pour ajuster la tension des deux côtés du rouleau convoyeur pour assurer une force uniforme, vérifiez et calibrez régulièrement.
Remplacer le roulement endommagé : Si le roulement est trouvé sérieusement usé, il est nécessaire de remplacer le nouveau roulement à temps et de s'assurer que le rouleau convoyeur tourne en douceur.
Ajustez le placement du matériau : Essayez de répartir le matériau uniformément sur le rouleau convoyeur pour éviter la surcharge et la charge partielle.
Réinstallez le rouleau convoyeur : Assurez-vous que le rouleau convoyeur est aligné avec le centre lors de l'installation, et que les forces des deux côtés sont cohérentes.
2. Panne du système de convoyeur
Description du problème :
Le système de convoyeur comprend moteur, réducteur, engrenage, rouleau et autres composants. La panne du système de convoyeur entraînera l'incapacité du rouleau convoyeur à fonctionner normalement ou une vitesse instable.
Analyse des raisons :
Panne du moteur : Le moteur peut avoir des problèmes tels que surcharge, court-circuit ou câblage lâche, entraînant un dysfonctionnement du système de convoyeur.
Usure du réducteur : L'usure des engrenages ou le vieillissement du joint d'huile peuvent entraîner des fuites d'huile après une utilisation à long terme du réducteur, affectant la stabilité du rapport de réduction.
Usure des engrenages : Une usure sérieuse des engrenages peut entraîner un désynchronisation du convoyeur, et même la chute ou le blocage du circuit imprimé.
Insuffisant lubrification : Le manque de lubrification entre les composants du convoyeur augmentera la résistance au frottement, entraînant un mauvais convoyage ou une surchauffe de l'équipement.
Solution :
Vérifiez le moteur : Vérifiez régulièrement le moteur pour vous assurer que la ligne est solidement connectée, qu'il n'y a pas de chauffage ou de bruit anormal, et nettoyez et entretenez le moteur si nécessaire.
Entretenir le réducteur : Vérifiez régulièrement l'usure de l'engrenage du réducteur, ajoutez de l'huile lubrifiante ou remplacez le joint d'huile à temps, et prolongez la durée de vie du réducteur.
Remplacement en temps opportun des engrenages usés : Vérifiez régulièrement l'usure des engrenages et remplacez-les si nécessaire.
Maintenance de la lubrification : Ajoutez régulièrement des lubrifiants à chaque partie du système de convoyeur pour réduire l'usure et la perte d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement.
3. Le capteur est défectueux
Description du problème :
Le système de convoyage est généralement équipé de capteurs photoélectriques, de capteurs de proximité, etc., pour détecter la position, la vitesse et d'autres paramètres du circuit imprimé. La défaillance du capteur entraînera l'incapacité de détecter la plaque ou une erreur de jugement, affectant la précision de la production automatisée.
Analyse des raisons :
Pollution de la surface du capteur : La poussière et l'huile sont attachées à la surface du capteur, ce qui affectera la précision de détection du capteur.
Défaut de connexion : Le circuit du capteur n'est pas solidement connecté, un desserrage ou un court-circuit se produit.
Vieillissement du capteur : Après une longue période d'utilisation, la sensibilité du capteur diminue et la précision de détection diminue.
Interférence externe : Des facteurs externes tels que les interférences électromagnétiques et l'électricité statique peuvent affecter le convoyage précis des signaux du capteur.
Solution :
Nettoyer le capteur : Nettoyez régulièrement la surface du capteur pour vous assurer que la zone de détection du capteur photoélectrique ou à proximité est exempte de pollution.
Vérifiez la connexion du circuit : Vérifiez régulièrement la ligne de connexion du capteur pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage ou de court-circuit, et refixez ou remplacez le connecteur si nécessaire.
Remplacer le capteur vieillissant : Remplacez le capteur qui a été utilisé pendant longtemps et qui a une faible précision de détection pour assurer la stabilité de la détection.
Réduire les interférences externes : Lors de l'installation et de l'agencement des capteurs, essayez de rester à l'écart des câbles haute tension ou d'autres sources d'interférence, ou augmentez les mesures de blindage.
4. Problème de surcharge du moteur
Description du problème :
La surcharge du moteur dans le système de convoyeur entraînera une augmentation de la température, un fonctionnement anormal, et même déclenchera le dispositif de protection contre les surcharges, de sorte que l'équipement s'arrêtera.
Analyse des raisons :
La charge est trop grande : Trop de matériel est transporté sur le système de convoyage, dépassant la puissance nominale du moteur.
Lubrification insuffisante : Une lubrification insuffisante des composants du convoyeur augmente la résistance au frottement, et la charge du moteur augmente.
Mauvaise dissipation thermique du moteur : Le système de dissipation thermique n'est pas fluide, entraînant une température excessive du moteur, ce qui entraîne une surcharge.
Tension d'alimentation instable : Une tension d'alimentation trop élevée ou trop basse affectera le fonctionnement normal du moteur.
Solution :
Contrôle raisonnable de la charge : Selon la puissance nominale du moteur, contrôler la charge du système de convoyage pour éviter un fonctionnement en surcharge.
Entretien régulier de la lubrification : Lubrifier régulièrement le moteur et les composants du convoyeur associés pour réduire la résistance au frottement et assurer un fonctionnement facile du moteur.
Vérifier le système de dissipation thermique : S'assurer qu'il n'y a pas d'obstacles autour du moteur, que le dissipateur de chaleur ou le ventilateur fonctionne correctement, et nettoyer la poussière sur le dissipateur de chaleur si nécessaire.
Assurer la stabilité de l'alimentation : Vérifier l'alimentation pour s'assurer que la tension répond aux exigences, et installer un régulateur si nécessaire.
5. Problème de bruit anormal du système de convoyage
Description du problème :
Un bruit anormal pendant le fonctionnement de l'équipement du système de convoyage est généralement un signe d'usure de l'équipement, de desserrage ou de manque de lubrification.
Analyse des raisons :
Usure des roulements : Le roulement sur le tambour ou l'arbre d'entraînement est usé ou vieilli, entraînant un son anormal lorsque le fonctionnement n'est pas fluide.
Pièces desserrées : Les boulons, écrous et autres connecteurs sont desserrés, les vibrations de l'équipement s'intensifient, et du bruit est généré.
Lubrification insuffisante : Un manque de lubrification à long terme augmentera le frottement, entraînant une augmentation du frottement entre les composants.
Usure de l'arbre de convoyage : L'arbre de convoyage est usé, de sorte que toute la surface de convoyage n'est pas sur la ligne horizontale, et il est facile de produire du bruit de frottement pendant le fonctionnement.
Solution :
Remplacer le roulement : Vérifier régulièrement l'usure des roulements et remplacer le nouveau roulement si nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Pièces de fixation : Serrer toutes les pièces connectées sur l'équipement pour réduire les vibrations et le bruit.
Ajouter du lubrifiant : Ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante aux pièces qui en ont besoin pour réduire le bruit de frottement.
Remplacer l'arbre de convoyage : Si l'arbre est sérieusement usé, il doit être remplacé à temps pour assurer la fluidité et la tranquillité du fonctionnement.
6. Plaque coincée
Description du problème :
La plaque est coincée dans le système de convoyage ou ne peut pas passer en douceur.
Analyse des raisons :
Vieillissement ou desserrage du rouleau du convoyeur : le rouleau du convoyeur est usé ou étiré, affectant le fonctionnement normal.
Usure du rouleau ou de la chaîne : la surface du rouleau est usée ou la chaîne est lâche, entraînant une mauvaise livraison.
Blocage par corps étranger : L'accumulation de corps étrangers (tels que débris, poussière) dans le système de livraison, entraînant le coincement de la plaque.
Solution :
Remplacer le rouleau du convoyeur : vérifier régulièrement la tension et l'usure du rouleau du convoyeur, et le remplacer ou l'ajuster à temps.
Nettoyer la zone de livraison : Nettoyer régulièrement les corps étrangers dans le système de livraison pour éviter l'accumulation de débris.
Entretien de la lubrification : Ajouter régulièrement du lubrifiant au rouleau et à la chaîne pour assurer un fonctionnement fluide.
7. Diagnostic des pannes et suggestions de maintenance préventive
Pour réduire la fréquence des pannes du système de livraison des équipements de plaques, voici quelques recommandations de maintenance préventive :
Développer un système d'inspection régulière : Développer un plan d'inspection et de maintenance régulières de l'équipement, y compris le contenu de l'inspection du système de convoyage, des roulements, des rouleaux de convoyeur, des capteurs, etc., pour s'assurer que l'équipement est toujours en bon état.
Établir un système de lubrification : En fonction du temps de fonctionnement et de la charge de l'équipement, formuler un cycle de lubrification raisonnable pour fournir une lubrification suffisante à chaque composant du convoyeur et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Formation des opérateurs : Renforcer la formation des opérateurs, améliorer la capacité à identifier et à gérer les pannes courantes, et garantir la standardisation de l'exploitation des équipements.
L'introduction d'équipements de surveillance : Des équipements de surveillance de la température, des vibrations et autres peuvent être envisagés pour effectuer une surveillance en temps réel des composants clés, détecter rapidement les anomalies et les traiter.
Grâce aux mesures de dépannage et de prévention ci-dessus, la stabilité et l'utilisation du système de convoyage des équipements de circuits imprimés peuvent être efficacement améliorées
