Les alliages de cobalt, matériaux métalliques avec le cobalt comme composant principal, forment un système d'alliage diversifié en ajoutant différentes proportions de chrome, nickel, tungstène, molybdène, fer et autres éléments. Ces alliages héritent non seulement des excellentes propriétés du cobalt lui-même, telles qu'un point de fusion élevé, une bonne résistance aux chocs thermiques et à la fatigue, mais améliorent également leur résistance à l'usure, à la corrosion et leur stabilité à haute température grâce à l'interaction entre les éléments.
La nuance d'alliage de cobalt 6 est l'alliage le plus largement utilisé, résistant à l'usure et à la corrosion, et conserve ces propriétés à des températures élevées. Les pièces solides UNS R30006 peuvent être utilisées dans de nombreuses industries, y compris le pétrole et le gaz, la production d'énergie, l'automobile, l'aérospatiale, etc.
Quelle est la composition du UNS R30006 ?
Le Système de Numérotation Unifié pour les Métaux et Alliages est un système de numéros communément connu sous le nom de UNS. Il est largement accepté en Amérique du Nord. Le numéro se compose d'une lettre anglaise et de cinq chiffres.
Le UNS R30006 est un alliage de cobalt de grade 6, principalement composé de cobalt, de chrome, de tungstène, de carbone et d'autres éléments. Cette combinaison spéciale d'éléments lui confère une dureté exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température. La microstructure du UNS R30006 se compose de particules de carbure dispersées dans une matrice de cobalt-chrome, offrant des propriétés mécaniques supérieures à l'alliage.
Élément | Composition (wt%) |
Carbone (C) | 0.9 - 1.4 |
Manganèse (Mn) | ≤1.0 |
Silicium (Si) | ≤1.5 |
Chrome (Cr) | 27.0 - 31.0 |
Nickel (Ni) | ≤3.0 |
Molybdène (Mo) | ≤1.5 |
Tungstène (W) | 3.5 - 5.5 |
Cobalt (Co) | Équilibre |
Fer (Fe) | ≤3.0 |
Autres | - |
Densité (g/cm³) | 8.30 |
Dureté (HRC) | 38 - 44 |
Produits en alliage de cobalt 6
Le UNS R30006 peut être fourni pour répondre à diverses spécifications, applications et exigences, que ce soit pour des tiges, des consommables de soudage, des pièces moulées ou des pièces de métallurgie des poudres (P/M).
1. Tiges : Les tiges UNS R30006 sont disponibles en divers diamètres et longueurs.
2. Consommables de soudage : L'alliage de cobalt 6 est produit sous forme de consommables de soudage, y compris des électrodes, des fils et des poudres. Ces consommables sont utilisés dans les procédés de soudage à l'arc, TIG, MIG et PTAW.
3. Pièces moulées : Les pièces moulées UNS R30006 sont produites par moulage à la cire perdue, en sable ou centrifuge. Les pièces moulées UNS R30006 offrent une grande résistance, une résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux pompes, vannes, composants de turbines et autres équipements industriels.
4. Pièces de métallurgie des poudres (P/M) : La poudre d'alliage de cobalt 6 est utilisée dans la production de pièces P/M par des procédés tels que le compactage de poudre, le frittage et le post-traitement. Les pièces P/M ont de meilleures propriétés mécaniques. Ces pièces sont utilisées dans les industries automobile et aérospatiale.
Qu'est-ce que le UNS R30016 ?
Le UNS R30016 (alliage de cobalt 6b) est un alliage à base de cobalt et de chrome-tungstène principalement utilisé dans les environnements d'usure et de corrosion. Les applications courantes de l'alliage 6b couvrent diverses industries, y compris les lames de guide de tronçonneuse, les roulements à haute température, les tiges de soupape, les équipements de transformation des aliments ou les pièces de machines de laminoir.
Quelle est la différence entre UNS R30006 et UNS R30016 ?
Le UNS R30016 est un alliage à base de cobalt forgé. Sa microstructure forgée offre une plus grande ténacité, soudabilité, résistance à l'abrasion et à la corrosion que le Stellite 6 moulé ou soudé. Le Stellite 6B est le matériau de choix pour les applications d'usure extrême telles que l'aérospatiale, les turbines à vapeur et les outils de forage en raison de son excellente résistance à l'usure, sa dureté à chaud, sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques. Sa résistance à l'usure est due à la distribution unique des phases de carbure dur dans la matrice CoCr de l'alliage.
En tant qu'alliage à base de cobalt résistant à l'usure largement utilisé, le UNS R30006 présente d'excellentes propriétés globales. Il peut résister à diverses dégradations mécaniques et chimiques dans une large gamme de températures et maintenir sa dureté à des températures élevées. Il est également résistant aux chocs et à la cavitation, adapté au rechargement et au tournage, et est couramment utilisé dans les sièges de soupapes, les arbres de pompes, les roulements et autres composants. Les deux montrent les excellentes performances des alliages à base de cobalt dans des environnements extrêmes.
Quelle est l'utilisation de l'alliage de cobalt ?
L'alliage de cobalt 6 est le plus largement utilisé dans les environnements nécessitant des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion à haute température.
1. Industrie sidérurgique
L'utilisation de pièces en alliage de cobalt comme manchons de rouleaux de stabilisation et manchons de rouleaux de trempe dans le processus de production des lignes de production de galvanisation à chaud peut prolonger leur durée de vie, réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et améliorer l'efficacité et la productivité globales de l'usine sidérurgique.
2. Centrales électriques
L'alliage de cobalt 6 sera utilisé comme patchs de pales de turbine ou pièces de rechange de soupapes dans les centrales électriques sous des conditions de haute température et d'usure. L'alliage de cobalt a une excellente résistance à la corrosion, mais le corps entier n'est généralement pas utilisé en raison de son coût élevé.
3. Pétrole et gaz naturel
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les conditions de fonctionnement des équipements sont relativement difficiles, ce qui peut être l'Arctique froid, le désert chaud et sec, ou même la mer, donc la durée de vie des matériaux est très élevée.
4. Industrie automobile
Les alliages de cobalt améliorent considérablement les performances des moteurs et prolongent leur durée de vie grâce à leur excellente résistance à l'usure et à leur résistance à haute température. Pour cette raison, l'alliage est largement utilisé dans les pièces de moteur telles que les sièges de soupapes d'échappement.
5. Transformation des aliments
Les équipements de transformation des aliments doivent généralement fonctionner dans des conditions multiples, telles que la corrosion par les acides et les alcalis, la corrosion électrochimique, les hautes températures et l'usure. Dans ce cas, la sécurité des matériaux est essentielle. L'alliage de cobalt est devenu le matériau de choix pour les composants d'homogénéisateurs dans l'industrie de la transformation des aliments en raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion à haute température.
6. L'alliage de cobalt est également adapté aux environnements difficiles nécessitant une résistance aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion.
Quels sont les avantages de l'alliage de cobalt ?
1. Résistance à l'usure
En raison de sa résistance supérieure à l'usure, les alliages de cobalt sont idéaux pour les applications où la corrosion et l'abrasion sont des facteurs importants.
2. Stabilité à haute température
L'alliage de cobalt rouge a une bonne dureté et peut maintenir ses excellentes propriétés physiques et mécaniques dans des conditions de chauffage et bien fonctionner.
3. Résistance à la corrosion
L'alliage de cobalt a une teneur élevée en chrome, il a donc une excellente résistance à la corrosion et convient aux applications impliquant des environnements difficiles et corrosifs.
4. Bonne performance globale
Les pièces en alliage de cobalt, y compris les pièces en alliage de cobalt 6, ont une durée de vie plus longue car elles résistent à la fois aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion. Par conséquent, cela réduira les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
L'alliage de cobalt est-il meilleur que l'acier inoxydable 316 ?
Les alliages de cobalt et l'acier inoxydable 316 ont tous deux des avantages, et le choix doit être pesé en fonction de l'application spécifique. L'alliage de cobalt est connu pour son excellente résistance aux hautes températures et à l'usure. Il est adapté aux environnements extrêmes tels que l'aérospatiale, la production d'énergie et le pétrole, garantissant une longue durée de vie et une faible maintenance des équipements. L'acier inoxydable 316 est connu pour son économie et sa forte résistance à la corrosion. En termes de coût, l'acier inoxydable 316 est plus abordable et convient aux occasions avec des budgets limités et sans exigences de performance extrêmes. Cependant, si l'environnement nécessite à la fois une résistance à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion, l'alliage de cobalt est un meilleur choix. Le choix du matériau nécessite de considérer soigneusement les conditions de fonctionnement, les attentes de performance et les contraintes budgétaires pour s'assurer que le matériau répond au mieux aux besoins du projet.
Comment trouver un fabricant fiable d'alliages de cobalt ?
1. Évaluer la taille et la composition de l'équipe de l'entreprise :
Lors du choix d'une usine, il est essentiel de prendre en compte la taille et la structure de l'entreprise. Une usine réputée disposera de ses propres équipes de production, d'inspection de la qualité et de conception. Ces capacités internes garantissent que des professionnels expérimentés gèrent tous les aspects de la production, du contrôle de la qualité et de la conception.
2. Évaluer les capacités de production et d'inspection :
Il est essentiel de procéder à une évaluation complète des capacités de production et d'inspection de l'usine. Assurez-vous que l'usine est équipée d'un équipement de production et de test étendu. L'équipement d'inspection doit au moins être capable de couvrir tous les indicateurs critiques du produit. Cela garantit que l'usine peut produire des produits de haute qualité qui répondent à des normes et exigences spécifiques.
3. Vérifiez le support technique :
Le support technique est une partie essentielle d'un partenariat réussi. Les usines avec des équipes techniques professionnelles peuvent fournir des conseils précieux lorsque vous avez besoin d'aide pour choisir des matériaux appropriés ; lorsque vous avez des idées innovantes, les usines avec une solide expertise technique peuvent fournir des solutions robustes et réalisables. Ce support peut considérablement améliorer le processus de développement de produits.
4. Vérifiez la conformité aux normes de protection des produits :
Il est essentiel de s'assurer que l'usine respecte les normes de protection des produits pertinentes. Cette conformité garantit la sécurité, la fiabilité et la durabilité du produit, donnant aux clients la confiance que le produit fonctionne comme prévu et respecte les réglementations nécessaires.
5. Vérifiez la disponibilité des échantillons de test :
Les usines fiables fourniront des échantillons pour les tests. Cela permet aux clients d'évaluer la qualité, la performance et l'adéquation du produit avant de passer une commande importante. L'échantillonnage est essentiel pour s'assurer que les produits de l'usine répondent aux attentes et aux exigences des clients.
6. Confirmez les qualifications à l'exportation et l'expérience internationale :
Enfin, considérez les qualifications à l'exportation et l'expérience internationale de l'usine. Les usines qui possèdent les qualifications nécessaires à l'exportation et une histoire d'opérations sur les marchés internationaux sont plus susceptibles de produire des produits répondant aux normes de qualité mondiales.
Les alliages de cobalt, avec leur exceptionnelle résistance à l'usure, à la corrosion et leur stabilité à haute température, sont des matériaux indispensables dans divers secteurs. De la production d'acier à la production d'énergie, en passant par l'automobile et la transformation des aliments, les propriétés uniques des alliages de cobalt améliorent la performance, la durabilité et l'efficacité.
Lors du choix d'un fabricant d'alliages de cobalt, il est crucial de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'entreprise, les capacités de production, le support technique, la conformité aux normes, la disponibilité des échantillons et les qualifications à l'exportation. En sélectionnant un fabricant fiable, les entreprises peuvent s'assurer de recevoir des produits en alliage de cobalt de haute qualité qui répondent à leurs besoins spécifiques et contribuent à leur succès opérationnel.
